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第一章 材料的性能 使用性能：指各个零件或构件在正常工作时金属材料应具备的性能，它决定了金属材料的应用范围、使用的可靠性和寿命。包括力学性能、物理性能、化学性能。 工艺性能：指金属材料在冷、热加工过程中应具备的性能，它决定了金属材料的加工方法。包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。 1.1 力学性能 二、强度 1.2 金属材料的物理和化学性能 物理性能指不发生化学反应就能表现出来的性能，如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。 化学性能是材料在化学介质的作用下所表现出来的性能。如材料的耐腐蚀性能、抗氧化性能和化学稳定性能等。 一、相对密度 不同材料的相对密度各不相同，如钢为7.8左右，陶瓷的相对密度为2.2-2.5；各种塑料的相对密度更小。材料的相对密度直接关系到产品的重量。 抗拉强度σb与相对密度P之比称为比强度。弹性模量E与相对密度P之比称为比弹性模量。这两者也是考虑某些零件材料性能的重要指标。 二、热膨胀性 材料的热膨胀性通常用线膨胀系数表示对精密仪器或机器的零件，热膨胀系数是一个非常重要的性能指标；在异种金属焊接中，常因材料的热膨胀性相差过大而使焊件变形或破坏。 一般，陶瓷的热膨胀系数最低．金属次之，高分子材料最高。 三、导热性 材料的导热性用其导热系数λ表示，其单位为W/ m.K 。制件材料的导热性越差，则零件在加热或冷却时，由于表面和内部产生温差，膨胀不同，便越会产生破裂。导热性好的材料（如铜、铝及其合金等），常用来制造热交换器等传热设备的零部件。 四、导电性 材料的导电性一般用电阻率表示，电阻率的单位用Ω.m表示。通常金属的电阻率随温度升高而增加，而非金属材料则与此相反。金属及其合金一般具有良好的导电性，银的导电性最好，铜、铝次之。高分子材料都是绝缘体，但有的高分子复合材料也有良好的导电性。陶瓷材料虽然也是良好的绝缘体，但某些特殊成分的陶瓷却是有一定导电性的半导体。 五、耐腐蚀性 耐腐蚀性是指材料抵抗各种介质腐蚀的能力。非金属材料的耐蚀性能总的说来，远远高于金属材料材料。耐蚀性常用每年腐蚀深度（渗蚀度）Ka mm/年）来评定耐蚀等级。 六、高温抗氧化性 现代工业中许多在高温下工作的机器与设备，首先必须具备抗氧化性能。所谓抗氧化性井不是指高温下完全不被氧化，而通常是指材料在迅速氧化后，能在表面形成一层连续而致密并与母体结合牢靠的膜，从而阻止进一步氧化的特性。 1.3、金属材料的工艺性能 金属材料的工艺性能指金属材料适应加工工艺要求的能力。按工艺方法的不同，可分为铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。 材料工艺性能的好坏，会直接影响制造零件的工艺方法和质量以及制造成本。因此选材时也必须充分考虑。 一、铸造性 指浇注铸件时，液体金属能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的性能流动性好、收缩率小、偏析倾向小是铸造性好的衡量指标。 某些工程塑料，在某些成型工艺方法中，也要求好的流动性和小的收缩率。 二、可锻性 指材料是否易于进行压力加工的性能。可锻性好坏主要以材料的塑性及变形抗力来衡量。钢的可锻性良好，铸铁不能进行任何压力加工。 热塑性塑料可经挤压和压塑成型，这与金属挤压和模压成型相似。 三、切削加工性 指材料是否易于进行切削加工的性能。它与材料种类、成分、硬度、韧性、导热性及内部组织状态等许多因素有关。有利切削的硬度为HB160～230。切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨损小，加工表面光洁。金属和塑料相比，切削工艺有不同的要求。 四、可焊性 指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能，一般用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。低碳钢具有优良的可焊性，而铸铁和铝合金的可焊性就很差．某些工程塑料也有良好的可焊性，但与金属的焊接机制及工艺方法并不相同。 第二章铁碳相图及热处理工艺 第2节 铁碳合金相图 二、 铁碳合金的基本组织 铁素体：（F） 碳溶于α—Fe中的固溶体，它保持体心立方晶格结构。溶解度小于0.02%，故性质接近纯铁，强度、硬度低，塑性、韧性好。 奥氏体（A） 碳溶于γ —Fe中的固溶体，保持面心立方晶格结构。溶解度小于2.11%，其强度和硬度略高于铁素体，塑性、韧性较好。 渗碳体（Fe3C） 铁和碳组成的金属化合物，复杂斜方晶体结构。含碳量为6.69%，其硬度很高，塑性、韧性几乎为零，脆性极大，在一定条件下分解为铁和石墨。 珠光体（P） 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。珠光体强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。 莱氏体（Ld） 莱氏体在727oC以上，由奥氏体与渗碳体组成的机械混合物，称为高温莱氏体Ld；在7270C以下，该组织转变为由珠光体与渗碳体组成的机械混合物，称为低温莱氏体Ld’。其力学性能与渗碳体相似，硬度较高，