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沥青路面的施工工艺与质量控制 　　[摘 要]随着我国交通运输事业的不断壮大，道路建设规模日益扩大，沥青路面广泛应用道路建设中。为保证道路的安全性，需要不断提高其施工工艺和质量控制。本文主要是对沥青路面的施工工艺、施工质量控制的重要性及如何做好质量控制工作进行分析论述，希望能够提供一些有价值的参考，从而保证人们的出行安全。 　　[关键词]沥青路面；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：TU445.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0049-01 　　随着社会经济的发展，大交通量、渠化交通已经成为现代交通的特点和发展趋势。路面的行车安全、舒适、使用寿命长已经成为越来越多高速建设者研究的目标。与发达国家相比，我国高速公路沥青路面在科学研究、施工组织和建设管理等方面还存在不少问题，因此提高公路的使用年限，预防路面早期破坏是迎合交通量的迅速增长、车量大型化和严重超载问题的严峻考验。下面将对沥青路面的施工工艺及其质量控制的相关内容进行详述。 　　一、沥青路面的施工工艺 　　1、拌制沥青混合料 　　材料的计量对施工质量、工程成本的影响非常大，因此在进行计量前，应确保各计量设备准确，各仪表没有任何故障，能正常使用。对各材料进行使用时，应做好使用记录，严格控制材料的用量，材料的加热温度也应在规定的范围内。各材料准备齐全后进行搅拌，为了防止花白料的出现，应搅拌均匀。不需配比的混合料应检查器出厂温度是否达到145～165℃。 　　2、混合料的运输 　　采用大吨位自卸运料车运输，为了使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑，车辆的运输能力保障应稍大于拌和能力和摊铺能力，此外，开始摊铺时在现场等候的卸料车不少于5辆。为了保证混合料的质量，行驶过程中不得急刹车、超载运输等。在运输时，应做好覆盖措施，确保混合料运输到施工现场时温度高于145℃。 　　3、混合料的摊铺 　　一般来说，摊铺机具有自动找平功能，进行摊铺前，应调整好熨平板预拱度、频率、振幅。 　　第一，下摊铺面层前，清理基层后进行中线和高程测量，在摊铺机左右两边5～10mm设置一铁杆控制桩，每10m设一钢丝支架，弯道加密为5～7m；第二，当混合料进行摊铺时，应有专门检查温度的人员，确保摊铺时混合料温度达到135℃；第三，对混合料进行振捣时，应确保高频率、低振幅，防止集料过度损坏，从而影响路面的压实度；第四，梯形摊铺的两台摊铺机，每台铺筑宽度在6～7m范围内，混合料摊铺速度控制在2～6m/min。 　　4、检测 　　第一，根据规定，每天都应对沥青混合料进行检测，确保沥青不发生变质、损坏，将检测的数据进行汇总，随时关注物料的质量变化；第二，根据有关规定，对压实度、高程等成型路面的相关方面进行质量检测，作为质量评审的依据。 　　二、沥青路面施工质量控制的重要性 　　当前，我国公路路面施工质量管理工作还不完善，不利于公路的正常使用。沥青因其具有平整度高、无接缝、施工工期短以及行车舒适度好等特点广泛应用于路面施工，但是由于我国沥青路面施工技术良莠不齐，导致路面施工质量不理想，使得路面出现早期损坏和使用寿命短等问题。造成路面出现早期损坏以及使用寿命降低等现象的原因很多，如自然环境、行车荷载量增加等。其中最为重要的影响因素还是因为路面施工过程中对施工工序和工艺管理不严格，施工管理控制不规范，路面施工质量低下。 　　另外，现在我国存在很多“面子工程”，某些官员只是为获取政绩而修建的公路，对施工质量要求低下，使得施工过程中存在违反施工规律、违背施工规范等现象；施工单位、监理单位以及其他监管单位在施工过程中对关键工序缺乏监管力度，造成路面施工质量低下。再加上我国公路施工质量检测系统相对缺失，在工程施工过程中不能及时给予调整和修正。因此，想要保证沥青路面施工质量，提升路面施工寿命，保证路面行车舒适度，就需要加强对其施工质量的管理。 　　三、强化沥青路面施工质量控制的措施 　　1、严把材料关 　　按设计指定的沥青种类及标号进料，沥青出厂应附有质量检验单，不同来源、标号的沥青分开存放。然后通过试验选定矿料场；所进集料应洁净、干燥、无杂质，矿粉要求洁净、干燥、无结块，不准露天堆放；经常抽查矿料级配，不断调整使其达到设计级配要求。 　　2、沥青混合料的碾压 　　压实工作是整个铺路过程中很关键的一环，因此要重视压实工作，深入研究压实质量的控制技术。首先压实的质量控制点重点在碾压温度和碾压方式上进行控制。碾压应尽量在摊铺后较高温的下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。其次是设备上，沥青混凝土路面施工应具备较大吨位、足够数量的压路机来满足压实要求。 　　3、混合料的质量控制 　　（1）沥青质量 　　沥青的质量对混合料的