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高硫煤洗选过程中的精细化管理 【摘 要】针对付煤公司选煤厂的高硫煤洗选，通过采取的一系列精细化管理措施，有效控制了精煤硫分，保证了精煤质量，取得了良好的社会效益和经济效益。 【关键词】合理配采；控硫措施；；经济效益 付煤公司选煤厂是一座现代化的矿井型选煤厂，2001年4月投产，设计能力120万t。2005年，由粗精煤重介改为原煤全重介生产系统并投入运行，年入洗原煤能力达240万t。采用跳汰―浮选和重介―浮选联合工艺流程。该厂入选付村矿原煤，原煤主要是3上煤和3下煤，选后主要产品是1#精煤灰分Ad% 8%。该精煤为优质炼焦煤，供本省及南方各大钢厂、焦化厂等。 1 现状分析 最近一段时间，精煤硫分持续偏高，已接近销售指标0.80%的红线。为保证精煤质量，通过各个环节的排查，认真查找影响煤质因素。 （1）该公司的原煤主采面为3下401面、3上402面，首先，对两个采面的 原煤煤质情况进行采样分析。 根据井下采面原煤化验结果分析可知，3下401面的上浮物硫分较高，平均硫分在0.95%左右，而3上402面的上浮物平均硫分在0.61%左右。因401面原煤上浮物硫分已超出了精煤的0.8%硫分，无法用物理选煤方法降低精煤硫分。考虑到402面上浮物硫分较低，可采取两个面配采方法来降低原煤上浮物硫分。 （2）精煤硫分偏高。洗选过程中，应查找影响精煤硫分的关键点，对高硫点采取有效措施，禁止高硫煤进入精煤线。通过对进入精煤产品的各个关键点采样分析，力求查出精煤产品中硫分较高的物料组成，以利于采取措施，降低硫分。 对煤泥水工艺流程图分析后发现，首先，原煤硫分较高，是精煤硫分偏高的主要源头。325煤泥筛筛上物硫分在 0.80%，筛下物硫分在 0.88%，倾斜板沉淀器底流硫分在0.9%。这3个点的硫分较高，主要由于粒度较细，高灰细泥含量高，而且硫含在细粒物料中。这些细泥颗粒在系统中循环，污染了精煤质量。因此，应从洗煤工艺流程方面采取必要措施，将高灰细泥颗粒从系统中排走。 由表1分析看出，物料粒度越细，其硫分越高，灰分也越高。浮选操作时，应调整药剂制度，加大捕收剂与起泡剂的配比，增加煤泥选择性，减少细粒级颗粒的浮出，控制浮精的灰分，以降低浮精中的硫分。 以上分析可以看出，硫分的控制是一个系统性工作。从采煤面配采、皮带运输中的配比、毛煤提升等各个环节都要加以配合，才能生产出适销对路的精煤产品，以增强公司精煤的市场占有率，提高全公司的经济效益。 2 高硫煤洗选过程中的控硫措施 针对井下煤中硫分居高不下的采场条件，要洗出外运精煤硫分在0.8%以下的合格产品，必须先从源头抓起。 （1）对3下401面和3上402面的煤，以4：3的比例配采，煤质检测部门对井下配采入仓原煤进行及时检测，并将检测结果及时上报公司调度，保证井下入缓冲仓原煤上浮物灰分控制在6.00%左右，原煤上浮物中的硫分控制在0.90%以下。 （2）控灰保硫。为确保精煤销售，拓宽市场，在高硫煤时，对洗煤、浮选小指标考核标准进行修订，适时放宽精煤灰分下限，让部分无机硫从矸石和洗混煤中排走。 （3）生产车间要抓好跳汰、浮选等质量岗点的管理。 一是，控制原煤小时入洗量。在高硫煤时，入洗原煤量由原来的650 t/h降到550 t/h，跳汰司机调整风水制度，让床层跳起来，达到松散状态，增加沫矸石与洗混煤的透筛量，让高灰细泥、高硫物通过透筛过程排走。 二是，对于倾斜板沉淀器底流的排放，应根据煤泥筛筛上物采样检测结果确定。在筛上物硫分超出0.8%时，沉淀器底流实行中、夜班不间断排放到集中水仓。排放时，放料闸门开度控制在1/5～1/3。对煤泥筛的喷水设施进行技术改造，加大喷水量，降低+0.5 mm颗粒中的硫分，筛下水直接进入集中水仓，并将高硫煤泥回收后作为洗混煤进行销售。 （4）化验中心确保煤样在采、制、化过程中的代表性。在控硫期间，应及时、准确报出各项硫分的检测结果。 一是对原煤上浮物中的硫分实行严格管控：中、夜班原煤开车30 min后，在原煤主皮带上采第一个原煤样，做上浮物硫分测定，以后每隔1 h采一个做一个。要求从采样到出结果不得超过40 min。对于当班连续2个原煤上浮物中的硫分超过0.8%，调度室要在接报硫分3 min内汇报到厂当天控硫小组组长，并在5 min内汇报到公司调度室申请原煤落地，待下一个原煤上浮物硫分低于0.8%时，再向公司调度申请原煤灌仓，进行入洗。 二是对精煤的硫分进行及时检测：每班抽查一个（要求正常开车4 h后），硫分超标，应适当加大底流放料阀的开度，确保外运精煤硫分在控制范围之内 三是，对浮精煤硫分的测定：每班抽查一个样（要求正常开车4 h后）。如果硫分偏高，超出规定指标，浮选司机应调整指标，减少起泡药剂用量，并适时加大捕收剂用量，增加选择性，保浮精煤的硫分。 （5）调度室要加强对硫分指标的调