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浅析磁性定位仪 　　[摘 要]磁性定位仪是射孔中常用的仪器，本文介绍其结构，分析其原理，研究其影响因素并给出相关建议。 　　[关键词]磁定位仪 结构 原理 影响因素 　　中图分类号：TV423 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0284-02 　　1.前言 　　射孔是油气井完井的一种关键方式，射孔质量的优劣直接决定油气井产量。磁性定位仪广泛应用于电缆射孔与管输射孔中。因而了解磁性定位仪结构，深入研究其原理，分析总结其影响因素，具有重要的意义。 　　2.结构及原理 　　结构：磁性定位仪是测量井内套管、油管接箍位置的仪器。由装在青铜质、航空超硬铝制或者无磁特种钢承压外壳内的耐高温永久磁钢、线圈、上下缓冲器、上下接头、贯穿线组成。磁定位仪内部构造及连接示意图如下： 　　原理：没有干扰时，磁场强度不变，线圈中通过的磁通量不变，此时也不会产生感应电动势，无信号输出。在油套管厚度发生变化时，改变了磁场的分布，线圈内磁通量随之变化。因此磁定位在下到接箍位置时线圈中的磁通量会发生明显的变化，由法拉第电磁感可知，线圈中会产生感应电动势。磁性定位仪测量基本原理，如图2所示。 　　由图2可知；在线圈中点形成一个与套管轴向垂直的磁场平面，这个磁场平面经过套管接箍时，使得套管接箍达到最大切割磁场的效果，即在线圈中点接触接箍位置和离开接箍位置时，都会出现一个同方向的小尖峰，在中间位置时是一个反方向的大的尖峰，因为在中间位置时（连接缝隙）磁场分布变化最大（-dΦ/dt最大），如图3接箍信号所示。信号被记录，由放大器放大再经过整形处理，上传，在电脑上显示，显示出来的是毫伏级电压信号。 　　3.测量的影响因素 　　电磁感应定律可表述为：当穿过闭合回路所围面积的磁通量发生变化时，回路中都会建立起感应电动势，且此感应电动势等于磁通量对时间变化率的负值，即E=-dΦ/dt 式1 　　式1中：E是感应电动势，单位为伏特；Φ是磁通量，单位为韦伯；t是时间，单位为秒。 　　其中，Φ=B?Scosθ 式2 　　式2中；B是磁通密度，单位为T[特斯拉]；cosθ是曲面S的法线矢量与磁场线之间的夹角。 　　因此，E=-dB?Scosθ/dt 式3 　　由式3可知；影响感应电动势的主要因素为磁通密度、曲面法线矢量与磁场线之间的夹角对时间的变化率。 　　参照图2，结合生产实际，深入研究。对于感应电动势的函数变量，公式应为： 　　F（E）=a0f（L）+a1f（V0）+a2f（M）+a3f（B）+a4f（ΔV）+a5f（X）+a6f（H） 式4 　　式4中，E为磁场衰减系数；L为套管接箍与仪器轴心线的最短距离；V0为仪器测量速度（均速）；M为套管的均质性；B为套管被磁化后的磁场强度；ΔV为接箍与套管壁的体积变化量；X为线圈绕线匝数；H为磁钢磁场强度。 　　3.1 套管接箍与仪器轴心线的最短距离 　　实际测量中，磁定位测量出的信号好坏和管内径有很大的关系。管内径越大，接箍表现越不明显。这和磁钢的磁场分布有关。距离磁钢越远，磁场线越稀疏，磁定位仪经过接箍时，由接箍引起的磁场变化很小，感应出的电动势也越小，接箍信号也就会很弱。这也是在油管中测量比在套管中测量，信号明显的原因。 　　3.2 测量速度 　　测量速度较大、较小时，接箍识别均不明显，接箍尖端不容易找到，软件无法正常识别接箍深度，并且在测速较高时，曲线变形，测量的深度也不准确。选择合适的测速既能正常识别接箍深度，也能使干扰作用最小。建议测速为1000-2000m/h。 　　3.3 套管的均质性 　　套管的生产不合格，造成套管非均质性，进而影响曲线测量。 　　3.4 套管被磁化后的磁场强度 　　井下套管磁化的原因有3种。 　　3.4.1套管的制作加工过程中有可能被磁化。在加工套管时，为了固定住套管，往往会用加工机器上的电磁铁将其固定；或者套管在出厂前，要进行质量检测，看是否有裂纹、孔眼等质量问题，这时多采用无损磁化检测，即先磁化套管，再检测磁化后套管上磁感应线分布情况，以确定套管是否合格。磁化后的套管会因消磁不彻底而带有大量剩磁。 　　3.4.2在运输过程中，一方面用电磁铁搬运套管而磁化套管；另一方面会和其他带有磁性的工件一起运输时，而被磁化。套管被磁化后，其产生的磁场对曲线测量产生干扰。 　　3.4.3套管下井后，被磁性物质所磁化。 　　套管被磁化后，对磁性定位仪产生干扰，使测量曲线上产生假信号。 　　3.5 接箍与套管壁的体积变化量 　　接箍与套管壁的体积变化量越大，对磁场影响越大，产生的感应电动势越大。 　　3.6 线圈匝数 　　式1中，Φ是穿过回路所围面积的磁通量，如果回路系由N匝密绕线圈组成。而穿过每匝线圈的磁通量都等于