数控作业规范-A阐述.docVIP

目 录 1. 加工中心 3 加工工艺流程 3 1、装夹 5 2、底平面加工 9 3、确定基准 10 4、侧基准面加工 11 5、键槽加工 12 6、底面压板槽面（U型槽）加工 13 7、底面V型槽加工 14 8、导板面加工 15 9、三销基准孔加工 17 10、镶块安装面加工 18 11、定位键槽加工 19 12、模座中滑块滑动面加工 20 13、孔加工 21 14、凸模定心孔加工 22 15、侧销孔加工 23 16、导柱、导套孔加工 24 17、型面加工 25 18、轮廓加工 27 19、凹模孔加工 28 20、非圆形小凹模孔加工 29 21、衬套孔加工 30 22、摆角加工冲裁类轮廓 31 23、刻线加工 32 24、刃口堆焊前的轮廓加工 32 25、刃口堆焊前的坡口加工 33 26、侧销面、槽的加工 34 27、其他应注意事项： 35 2. 数铣 36 加工工艺流程 36 1、孔加工 36 2、结合边、靠面 36 3、刻印、C/H孔加工 37 4、冲头固定板 37 5、型面加工 37 6、轮廓加工 38 3. 线切割 39 加工工艺流程 39 1、确定基准 39 2、加工轮廓 39 3、孔的加工 40 4. 普车 41 加工工艺流程 41 1、找正 41 2、外圆的加工 41 3、内孔的加工 41 4、螺纹的加工 42 5. 普铣 43 加工工艺流程 43 1、装夹找正 43 2、面的加工 43 3、避空的加工 43 6. 平磨 45 加工工艺流程 45 1-1、六方类底面加工 45 1-2、六方类正面加工 45 1-3、六方类侧面（长边）加工 46 1-4、六方类侧面（短边）加工 46 2、镶件类底面、靠面、结合加工（淬火后加工） 46 7. 泡沫铣 48 加工工艺流程 48 1、确定基准 48 2、泡沫加工 48 3、检具加工 48 8. 激光切割 50 加工工艺流程 50 1、确定基准 50 2、激光切割 50 9. 激光淬火 51 加工工艺流程 51 1.校正工件 51 2.刷涂料 51 3.淬火加工 51 加工中心 加工工艺流程 序号 作业部位 作 业 内 容 页号 1 装夹 （1）模座和压料器装夹方法 2 底平面 （1）翻面（底平面朝上放置），加工底平面 3 确定基准 （1）底面基准确定方法 4 侧基准面 （1）侧基准面加工 5 模座类靠近底面的相关各面加工 （1）底面键槽加工 （2）底面槽（压夹槽）、压夹槽平面加工 （3）底面V型槽、快速定位孔加工 （4）底面汽缸安装面、螺钉孔加工 6 压料器、顶件器类靠近底面的相关各面加工 （1）导板安装面加工 （2）侧销面、槽的加工 （3）压料器的凸模避空孔（背面） （4）小导柱、导套孔等 7 模座类相关各面（不带型面）加工 底面朝下放置 （1）三销基准孔加工 （2）导柱、导套安装面，压料器、顶件器安装面，连接板安装面，气缸及安装装镶块装导侧动(包括小导柱.导套孔) （8）导板安装面、导向面粗加工，单面留量：0.5毫米 （9）刻模具中心线、没有靠背面的镶块装位线侧销镶块装轮过轮镶块轮轮轮轮轮轮 注意事项： 四处工艺平台最好一样高 如果遇特殊情况不能一样高，则记好相对凸台的高度差，在垫铁上补偿差值 ⑶ 考虑加工的工艺平台在背后装夹时是否方便 背面装夹 注意事项： ⑴ 中间需用千斤顶顶上 ⑵ 模具长度大于2米，中间需顶上1点；大于3米，中间需顶上2点 ⑶ 千斤顶顶的地方必须要平 ⑷ 装夹时，要先带紧螺母，再顶紧千斤顶 ⑸ 精加工大面时，要松压板和千斤顶，再稍稍还紧 3、正面装夹 注意事项：模具长度大于两米，必须垫六块垫铁 压料器 正面铣工艺凸台 注意事项： 通常几个凸台不一样高，记好凸台间的相对高差值，用垫铁差值补偿 2、背面装夹 注意事项： ⑴ 压板要压的位置见光 ⑵ 四周用侧顶装置顶上 3、正面装夹 注意事项： 如果要压侧销槽，必须用圆头压板，并用铜皮保护侧销槽里面，不得伤到侧销槽面 2、底平面加工 序号 作业内容 作 业 要 求 工量具 1 粗基准面加工 （1）正面，用画针（中心钻）测量四角的底平面铸造余量线的高度差，保证高度误差不大于4mm，若满足不了要求则加垫调平 （2）用面铣刀加工粗基准面（不少于四处），最好等高（高度差取整数），不允许在模具型面处加工粗基准面 （3）加工吊耳中间的通管，单边安全距离3mm 垫块 面铣刀 立铣刀 2 底面粗加工 （1）背面，垫好等高块，用先找正长边后找正短边的方法检查粗基准是否可靠，底平面是否有加工