无机材料断裂技术.pptVIP

压入法 刻划法 动载压入法 静载压入法 锤击式布氏硬度 肖氏硬度 超声波硬度 布氏硬度 洛氏硬度 显微硬度 维氏硬度 莫氏硬度顺序法 锉刀法 加载方式 二、硬度的测定 洛氏硬度 布氏硬度 显微硬度 莫氏硬度 洛氏硬度测定法 洛氏硬度的测量原理 用顶角为120°的金刚石圆 锥或φ为1.588mm的淬火钢 球为压头,在规定载荷（初 载荷及主载荷）的作用下压 入材料表面,经规定保持时 间后,卸除主试验力，根据 压痕深度来确定硬度值。 表示了洛氏硬度的测量原理 0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。 h0包括预载所引起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1 的作用下压入试件的位置。 3-3：去除主载荷P1后仍保留预载荷P0 时压头的位置，压入深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，主载荷引起的塑性变形深度为:h= h1- h0 h值越大，试件越软，h值越小，试件越硬。 为适应数值越大硬度越高的概念，用一常数K减去h表示硬度的高低。并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则： 测量值直接在表盘上读出。 用金刚石圆锥压头时，常数K为0.2mm，硬度值由黑色表盘表示 ; 用钢球(Φ=1.588mm)压头时，常数K为0.26mm，硬度值由红色表盘表示. h= h1- h0 主载荷引起的塑性变形深度为: 为了扩大洛氏硬度的测量范围，可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标尺的洛氏硬度。洛氏硬度共有15种标尺供选择，它们分别为：HRA，HRB，HRC，HRD，HRE，HRF，HRG，HRH，HRK，HRL，HRM，HRP，HRR，HRS，HRV；表面洛氏硬度标尺：HR45N、 HR30N、 HR15N和HR45T、 HR30T、 HR15T 。其中常用的几种标尺见表1。 标度 符号 压头 总载荷 N(kg) 表盘上 刻度颜色 常用硬度 值范围 应用举例 HRA 金刚石圆锥 588.6(60) 黑色 70~85 碳化物、硬质合金、 表面淬火钢等 HRB 1.588mm 钢球 981(100) 红色 25~100 软钢、退火钢、铜合金 HRC 金刚石圆锥 1471.5 (150) 黑色 20~67 淬火钢、调质钢等 HRD 金刚石圆锥 981(100) 黑色 40~77 薄钢板、中等厚度的 表面硬化工件 HRE 3.175mm 钢球 981(100) 红色 70~100 铸铁、铝、镁合金、 轴承合金 HRF 1.588mm 钢球 588.6(60) 红色 40~100 薄板软钢、退火铜合金 HRG 1.588mm 钢球 1471.5 (150) 红色 31~94 磷青铜、铍青铜 HRH 3.175mm 钢球 588.6(60) 红色 ? 铝、锌、铅 表1.各种洛氏硬度值的符号及应用 洛氏硬度测定的优缺点 优点: 操作简便、迅速，适宜大生产； 压痕小，适宜测成品； 适用范围广，从极软到极硬、从极薄到极硬的材料都能测定。 缺点： 不同标尺硬度值之间不能相互比较； 对粗大组织的金属不适用。 维氏硬度的测量原理 测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为136°，底面为正方形，如图所示。 维氏硬度所用的载荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，负载的选择主要取决于试件的厚度。 维氏硬度测试法 维氏金刚石棱锥压头 维氏硬度的测试原理 压痕是一个底面为正方形的正四棱锥。用显微镜测定方坑对角线长度d，维氏硬度值HV等于所用载荷与压痕面积的比值。 压痕面积F为：F=d2/2sin68? 硬度表示为：HV=P/F=1.8544P/d2kg/mm2 式中：P——载荷； d——对角线长度； F——压痕面积。 维氏硬度测试法 当载荷P已知时，只要测得压痕对角线长度d，就可以求出维氏硬度值。 通常是在测量d值后从《压印对角线与维氏硬度对照表》中查出相应的硬度值。 维氏硬度测试法 维氏硬度的测量原理优缺点 优点 可测定从极软到极硬各种金属材料的硬度,且不同载荷下的维氏硬度值可以进行比较。 维氏硬度值测量精确可靠，在材料科学研究中被广泛应用。 缺点 维氏硬度需测量对角线的长度，然后通过计算或查表才能得到硬度值。测量过程繁琐，工作效率低。在测量过程中，采用计算机控制测量过程，采集和处理数据，可能克服