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供暖锅炉排污的节能技术探讨 　　【摘 要】我国通过锅炉改造而提高其效率的空间很大，尤其是锅炉排污环节，“十一五”期间，经过综合改造，大部分低效率锅炉效率提高五到十个百分比是完全可行的。所以设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，达到节约能源的目的。 　　【关键词】排污；排污率计算；排污装置；节约能源 　　0 引言 　　随着经济的发展，社会的进步，构建和谐社会已是人类共同的追求。节能减排是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，从现阶段的情况看，锅炉改造无疑是企业开展节能减排工作有效的切入点。我国在用锅炉，与发达国家相比热效率低，排放污染严重，制造厂数量多，再加上燃料不对路和操作技术水平低，综合效率低于65%。而发达国家的综合效率一般是70%至80%，日本的锅炉效率能达到90%。因而节能降耗、污染减排迫在眉睫，我国通过锅炉改造而提高其效率的空间很大，尤其是锅炉排污环节，“十一五”期间，经过综合改造，大部分低效率锅炉效率提高五到十个百分比是完全可行的。在此，我们重点探讨一下锅炉排污的节能技术。 　　1 锅炉排污的概念 　　1.1 为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。 　　1.2 排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种 　　连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80-100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。 　　2 锅炉排污的计算 　　锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。 　　2.1 排污率的计算 　　锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。如下式表示： 　　K= Q污/Q汽 ×100 % 　　当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则 　　（Q污+Q汽）×S给=Q汽×S汽+Q污×S污 　　式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。则 　　K= Q污/Q汽=（S给-S汽）/（S污-S给）×100 % 　　2.2 排污率计算要注意以下三点 　　（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。 　　（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即 　　K=S给/（S污-S给）×100 % 　　（3）对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%～10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为 　　K= （S给-S汽）/（S污-S给）=CL-给/（CL-污-CL-给）- 　　CL-汽/（CL-污-CL-给） CL-给/（CL-污-CL-给）-CL-汽/CL-污 　　这里CL-汽/CL-污为蒸汽湿度，CL-污=CL-锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量，式中CL-给、CL-污、CL-汽、CL-锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见，如果忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将偏大（差值大于蒸汽湿度）。工业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。 　　3 锅炉排污装置 　　排污装置指锅炉本体范围内的排污短管，排污阀及锅筒内部排污导管等。 　　排污导管要求有足够的长度并且水平安装，导管的一端封死。每台锅炉应装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。 　　排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称直径为φ20～65mm，额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7