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卧式离心泵的检修 　　【摘 要】水泵运行的要求是安全可靠、低消耗、高效率，为了达到这个要求，我们经常对离心泵进行检修、常见故障的排除，这对离心泵的安全、经济、平稳运行，降低能源单耗检修，起到非常重要的现实意义 　　【关键词】卧式离心泵 ；检修 　　在确定大修周期和工作量时，应注意下列问题： 　　（1）如果没有特殊要求时，尽量避免拆卸工作性能良好的部件和机构，因为任何这样的拆卸和装配都会有损于它们的工作状态和精度。 　　（2）有充分的把握维持机组的正常运行，就不要安排大修，也不能片面性的延长大修周期，而不顾某些零部件磨损情况。 　　（3）尽量避免全部拆卸机组的所有部件或机构，特别是哪些精度、光洁度、配合要求很高的部件和机构。 　　1.检修前的准备 　　1.1组织准备 　　拟定检修计划，检修计划应包括检修项目、检修人员的配备、检修定额、检修进度、易损件及工具材料计划。 　　1.2物资准备 　　1.2.1按照需要，准备拆卸和装配用的一般工具材料，检修用量具和专用工具。 　　1.2.2按计划准备好易损配件、消耗材料。 　　准备好检修记录卡，以便做好技术数据工作。 　　2.水泵拆卸和装配中的注意事项 　　2.1水泵的拆卸与装配应按顺序进行，拆卸时应先外、后内，装配时与此相反，不要盲目蛮干，要记住各部件相互间的装配关系和拆卸与装配各部件的配合公差，并做好记录，以便作为下次检修参考和判断，对容易混淆部件应有标记，以免错误。 　　2.2拆下较大的部件应放在专用台式枕木架上，对于较小的零部件按分类、编号放在专用桶内，以免丢失和错拿。 　　2.3在拆卸、装配过程中，应合理的使用工具、禁止用大锤猛打部件，用小榔头敲打的地方应用铜棒或木块垫起来。 　　2.4拆卸密合面时不得用扁铲或螺丝刀强行打入，所用部件的密合面、磨擦面、精加工面必顺保持光洁，不能用粗砂纸打磨，更不要碰伤。 　　3.卧式离心泵的检修 　　3.1泵轴的修复 　　3.1.1泵轴的检查及弯曲的测量，首先检查轴与轴承、叶轮及轴套配合处有无烧痕、锈蚀、掉块等现象，对表皮轻微掉块的可采取小电流补焊、经车削或打磨即可。轴弯曲测量时，可将轴夹在机床上进行，要求其径向跳动，中间≤0.05mm，两端≤0.02mm。 　　3.1.2轴弯曲校正，对中型泵轴（24英寸以下）采用冷压，对大型泵轴采用氧乙炔火焰校正。 　　3.1.3对磨损烧痕严惩的轴颈可采用“热喷涂、喷焊”和电刷镀工艺进行修复。 　　3.2轴承室的修复 　　3.2.1滑动轴承的修复 　　3.2.1.1轴瓦的检查①检查轴瓦有无裂缝或脱脂，如有即可更换；②检查油环转动情况，保证油环在旋转时能自由转动；③检查轴瓦与轴颈接触情况，要求下瓦与轴颈接触面为2/3（65°±5），接触点为1～3点/cm3，上瓦与轴颈接触面为1/3，下瓦接触角过大，虽然承载力强，但形成油膜不好，破坏润滑效果，使瓦发热，接触过小，会加剧轴瓦的磨损，缩短使用寿命。 　　3.2.1.2轴瓦的更换及刮研 　　对于烧伤严重的轴瓦可以更换新瓦，对于轻微烧伤的，可采用刮研的办法进行修复，方法是在瓦面上抹上一层很薄的红铅油进行研瓦，研瓦时最好采用盘车研瓦，刮削时可采用45°交错方向进行，随接触点的增加，刮刀用力要小，经反复刮研即可达到要求。 　　3.2.1.3轴瓦间隙的调整 　　①间隙的确定：轴瓦间隙过大，轴颈跳动引起水泵运行时振动，间隙过小不能形成油膜，造成轴与瓦直接接触磨擦，使瓦发热，严重时可能烧坏瓦，轴瓦顶间隙的大小取决于转速、轴径、压力及油的粘度，一般取轴径的1/1000～2/1000，侧间隙等于顶间隙的一半。 　　②轴瓦间隙调整方法：用直径为1～1.5mm的保险丝，分别放在轴颈顶部与轴瓦两侧上、下结合面上，盖上轴承压盖，对称均匀坚固压盖螺栓，然后松开螺栓，取出所压保险丝测量所压保险丝的厚度，轴瓦两侧所加垫子的平均厚度等于两侧所压保险丝的平均厚度减去轴颈顶部所压保险丝的平均厚度再加上所要求的顶间隙值，垫片不得接触轴颈。 　　③轴瓦侧间隙的调整：侧间隙调整可结合刮瓦时进行，用塞尺进行测量，插入深度为轴径的1/4。 　　3.2.1.4轴瓦轴承压盖紧力的调整 　　为了防止轴瓦在运行时跳动，必需要求轴瓦与压盖有一定的紧力，一般要求紧力在0.04～0.08mm，调整的方法可与调整轴瓦顶间隙相同，在轴瓦背面上和轴承压盖两侧分别放入保险丝即可，如果紧力太小，可在轴瓦背上加适当厚度的垫片。 　　3.2.2滚动轴承的更换 　　3.2.2.1清洗后检查轴承内、外圈、滚球有无锈蚀麻点，有无破裂和异常声音，测量其游隙是否符合要求。 　　滚动轴承间隙标准（mm） 　　轴承内径（mm） 滚珠式 滚柱式 极限值 　　55～80 0.