2.7成型零件设计课程.pptVIP

（4）组合式圆形型腔 按刚度计算 按强度计算 侧壁 3、壁厚及底板厚度计算公式 四、成型零部件强度刚度计算 （5）经验数据 3、壁厚及底板厚度计算公式 四、成型零部件强度刚度计算 3、壁厚及底板厚度计算公式 四、成型零部件强度刚度计算 一、分型面的选择 1、分型（模）面的定义及表示方法 分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。 平面 斜面 阶梯面 曲面 一、分型面的选择 2、分型（模）面的形状 （1）保证塑件能够脱模——首要原则 分型面要取在塑件的最大截面处，并避开圆角 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 A合理 III合理 A合理 （2）考虑留模方向 分型面要取在塑件的最大截面处 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 （3）保证塑件外观质量 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 （4）保证塑件精度要求 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？ （4）保证塑件精度要求 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 要考虑飞边在塑件上的位置 （5）考虑飞边的影响 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 尽可能的避免侧向分型或者抽芯 （6）有利于简化模具结构 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 （6）有利于简化模具结构 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 塑件有抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致 （6）有利于简化模具结构 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工 （7）有利于模具成型零件的加工 一、分型面的选择 2、分型（模）面的选择要点 二、成型零部件结构设计 1、型腔的结构 （1）整体式型腔—在一整块模板上加工出型腔 优点：牢固、不易变形、塑件质量好。 缺点：灵活性差，不易更换，浪费好材料。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 （2）整体嵌入式型腔—型腔单独由整块材料加工成并镶入模板 二、成型零部件结构设计 1、型腔的结构 （3）局部镶嵌式型腔—将型腔中难加工、易磨损的部位做成镶件嵌入 二、成型零部件结构设计 1、型腔的结构 （4）四面拼合式型腔—将型腔分成几个部分加工，再拼接在一起 二、成型零部件结构设计 1、型腔的结构 （1）整体式型芯 二、成型零部件结构设计 2、型芯的结构 （2）组合式型芯 入子）：型芯单独制作镶入模体 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 二、成型零部件结构设计 2、型芯的结构 （3）小型芯及其固定 二、成型零部件结构设计 2、型芯的结构 （4）非圆及相互靠近的型芯固定 二、成型零部件结构设计 2、型芯的结构 （1）模仁—利用软件分模得到的两个动定模镶块 二、成型零部件结构设计 3、模仁及其应用 （2）靠破及插破-公母模仁之间相互接触的表面，也称“碰穿” 靠破： 没有拔模角度的表面接触。 插破：有拔模角度的表面接触 二、成型零部件结构设计 3、模仁及其应用 （3）入子—模仁中凸起来的部位单独做成小镶件的形式 二、成型零部件结构设计 3、模仁及其应用 1、尺寸计算考虑的因素 （1）收缩率及其变动 （2）零件的制造公差,一般取塑件公差的1/3～ 1/5 （3）成型零件的磨损，使得型腔尺寸变大，型芯尺寸变小 （4）模具的安装配合误差 —与脱膜方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损；与脱膜方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。 —中小型塑件，磨损量可取塑件公差的1/6，大型塑件应取1/6以下。 三、成型零部件尺寸计算 2、尺寸计算公式 根据收缩率可得： 标注方法： —塑件外形最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，与之相对应的型腔最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值； —塑件内形最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值，与之相对应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值； —中心距偏差为双向对称分布。 三、成型零部件尺寸计算 2、尺寸计算公式 三、成型零部件尺寸计算 中心距 型芯 型腔 高度尺寸 径向尺寸 四、成型零部件强度刚度计算 1、强度、刚度计算意义 （1）保证型腔壁厚和底板厚度足够，不影响成型 侧壁和底板太薄 强度不足产生塑性变形甚至破坏 刚度不足产生挠曲变形，影响精度和脱模 （2）设计组合式型腔镶块及模架尺寸选择依据 2、强度、刚度计算原则 （1）强度、刚度计算时以型腔内熔体最大压力为准 （2）小尺寸型腔，以满足强度条件为准，即 （3）大尺寸型腔，以满