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IPQC介绍 在线品管员的作用 生产状态要受控，且要持续改善 产品质量标准的维持 通过在线检查，降低不良的产生 处理不良，分析原因，找出根源，杜绝此类不良的再发 现场5S管理 不良的分类 设计不良：机构件尺寸错误、规格出错 来料不良：机构件不良，电子件不良 作业不良：工艺不符合标准，组装错误 不良处理 发现不良：根据情况确认确为不良 判断不良种类：通过标准及查证将不良分类 处理不良：找相应负责人处理。设计不良对应设计工程师，来料不良对应IQC，人为不良对应生产领班、生技 实例 产线发现一系统组装后铜排歪斜。此时先通过作业员自行调整，可以调整平齐，即为作业错误，经作业员调整后仍然歪斜，无法调平，则将与此铜排歪斜相关的料查出料号，到IQC核对此料图纸，发现来料加工有误，则为来料不良，找IQC负责此料的工程师处理，经核对发现加工无误，则可能为设计错误，联络此系统的机构工程师，进行现场确认。 常用工具 IPQC巡检CHECKLIST IPQC首件检查报表 各种机架检查报表 来料不良鉴定单 FMEA CAR单（8D报告） 停线通知单 * 1 回首页 2 回首页 3 回首页 4 回首页 5 品管的七大手法 1. 查檢表 (Check List) 2. 散布圖 (Scatter Diagram) 3. 層別法 (Stratification) 4. 直方圖 (Histogram) 5. 柏拉圖 (Pareto Diagram) 6. 特性要因圖(Characteristic Diagram) 7. 管制圖 (Control Chart) 回首页 6 回首页 *