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浅析机床导轨爬行故障的处理措施 　　【摘 要】本文简要介绍了引起机床爬行故障的很多因素，随着工作环境、运动条件、工作参数等的变化.对爬行的影响程度也是不同的，各种防爬措施的效果也有所差异。所以，在分折研究及维修机床时.必须分别情况，具体对待，采取相应的措施.才能收到防爬的良好效果。使现有的，特别是精密现代化设备发挥更大的作用。 　　【关键词】查找；机械故障；解决问题；创造更大效益 　　1.机床爬行现象应引起重视 　　机床的运动部件在低速运动或微量位移时，往往出现非匀速运动，这种在进给运动和调整运动中出现的时走时停，或快或慢的现象，就是通常所说的爬行现象。从摩擦学的角度来分析又称为摩擦振动 对于重型机床，在较高的运动速度下，也能观察到这种现象。 　　机床爬行，严重影响被加工零件的精度，增大表面粗糙度，缩短机床和刀具的使用寿命。尤其对数控机床，爬行将使价格昂贵的控制系统无法发挥作用。另外，在某些精密仪器、精密机械和尖端技术中，爬行也是急需解决的关键问题之一。为此，机床的爬行现象早已引起人们的极大注意。 　　2.引起机床爬行故障的原因分析 　　（1）机床上传动机构的零部件，由于装配或修理中调整不当，偏斜和太紧，相互不同心，不平行，不垂直或者机床导轨压板过紧等因素都会造成机床传动系统的摩擦力增加，使机床传动效率下降而产生机床导轨爬行现象。 　　（2）在机床导轨的爬行中，油料变质，特别是用油不当是重要原因之一。由于润滑油是碳氢化合物，其主要质量指标如粘度，闪点，凝固点，酸值，水溶性酸或碱，机械杂质，抗乳化度，抗氧化安定性，绝缘强度，介质损失角，热氧化安定性，浮游性，水份等发生变化，在长时问与空气接触中，特别是在工作温度条件下很容易与空气中的氧起氧化反应，所生成的氧化物是一种发粘的胶状物，它黏附在金物表面不仅容易产生酸性腐蚀，而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩，使机床导轨出现爬行现象。 　　（3）机床困使用中润滑不良，缺油，无防护装置，密封不良，机床导轨维护保养不善，滤油器被损坏，机械杂质，金属切屑和灰尘等进入导轨摩擦面或者滤滑油之中，很容易造成导轨表面不同程度的咬伤拉毛伤痕，导轨面的伤痕部位表面粗糙，摩擦力较大，使工怍台不能保持均匀的运动速度而产生爬行现象。 　　（4）有的机床工作台导轨本身重量已较大，在装完了工件，工装附冲后，还要配置一定重量的平衡块。这样，对工作台导轨来说承受的载荷是比较大的。在这种条件下，机床导轨接触面之间的油膜很难保持充足和均匀。再由于机床滑动导轨在摩擦过程中接触面积大，油膜分布不均，导轨之间的挤压作用和上导轨往复运动，可以报容易挤掉导轨面上处于临界润滑状态的很薄的油膜，同时导轨铁的物理亲和力大，电化学性能相近，互溶性强，因而容易引起金属摩擦面的直接接触，造成导轨的动静摩擦系数值相差，使摩擦副产生爬行现象。 　　（5）机床工作台由于传动部件的支架或者紧固剐性较差，在传动压力下出现振动或者弹性状态现象，不能均匀平稳地传递动力再由于传动机构层次较多，因传动摩擦阻力抵销一部分动力，导致传动机构动力不足的现象，从而产生机床爬行。 　　3.机床导轨爬行故障的处理措施 　　3.1采用摩擦系数好的非金属材料导轨 　　各种材料的摩擦特性有很太差别，而用非金届材料制成的导轨具有某些金属材料无法比拟的优点：自澜滑性能好、摩擦系数低、摩擦速度特性曲线是正斜率；动摩擦系数比较接近；防爬性能好}运动平稳；减摩性和加工性、化学稳定性好工艺简单；成本低等。因此，塑料等非金属材料在机床导轨上的应用日益受到重视。其中如聚四氟乙烯F一4材料、TF软带导轨材料、Dv导轨板、HNT耐磨材料及其他塑料如尼龙1010，尼龙6改性聚钾醛等做成的导轨已成功地用于各类车床、铣床、磨床、咆床 镗床上。近来在精密数控（如数控?床―610）和大型、重型机床（如12m导轨磨、9m龙门?、T612卧式镗、X2032龙门铣）上也得到日益广泛的应用，并已获得良好的防爬效果。 　　3.2采用静压导轨或滚动导轨 　　静压导轨是依靠供油系统供给压力油，通过节油系统，将进入支撑油腔中的压力调节到与外载平衡。因此，在各种相对速度下均可使支撑处于完全液体摩捧状态下运转即使在极低的速度下，甚至停止运动仍能保持金属不接触状态。因而，动、静摩擦系数小，试验表明，起动摩擦系数可小至0.005 且μ-υ曲线具有正向特性，故低速进给无爬行现象，微量进给精确，运动平稳。并具有良好的抗振性、精度高，使用寿命长等优点 因此，静压导轨得到了日益广的应用。静压导轨不仅用于老机床改造，而且，许多采用静压导轨的机床产品已投入成批生产。滚动导轨是借助滚动体（滚子、滚柱或滚针）的滚动来实现其运动的。故其动，静摩擦系数很小，μ-υ曲线具有正向特性 同时还具有使用寿命长，消耗动力少等