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研究提高井巷掘进单进水平的方案与应用 　　【摘 要】提高井巷掘进单进水平，需规范操作人员的操作流程，加强现场管理。不可为了追求快速掘进利益，而忽略掘进施工中的动态管理工作，应派指定人员跟踪检查施工质量。运输、生产、通风、机电、调度、安全监察以及地质监测等服务系统对掘进单进水平有直接的影响。井巷快速掘进是采用合理的装运和支护、掘进破岩技术，在掘进施工中，使每个工序步骤能得以相互转换，用时最少，使巷道施工组织管理以及施工技术良好发挥。应及时审批巷道接续以及设计，并各类措施，应提前预报井下地质条件的不同变化，以便相关部门做好应急准备，在掘进工作中，测量部门应配备相宜的激光指向仪，以此来减少认准工序；运输、机电、通风部门要做好相应的工作，创造良好的条件，提高井巷掘进单进水平。 　　【关键词】井巷掘进；单进水平；快速掘进；方案 　　井巷快速掘进是采用合理的装运和支护、掘进破岩技术，在掘进施工中，使每个工序步骤能得以相互转换，用时最少，使巷道施工组织管理以及施工技术良好发挥。矿井下通过优化劳动组织，改良传统的施工工艺，采用特殊工种循环作业以及双循环作业技术，保证良性推进生产组织，提升井巷掘进单进水平。在煤矿巷道掘进中，中深孔爆破技术、平行作业方式的采用，使巷道掘进速度较正常掘进速度快好几倍。这对于维持矿井的高效、稳产、缓解矿井采掘关系紧张有着重要的意义。 　　1 中深孔爆破技术 　　中深孔爆破施工工艺的流程，较传统工艺流程相比，科学合理、更为优化、细化。由施工工艺技术负责人进行工序间的衔接优化、现场跟班、摒弃窝工现象、测试工序优化后的耗时。试验测试后，将施工工艺细化为（1）打上部眼，（2）耙下部矸，（3）打下部眼，（4）打帮锚，（5）连线装药，（6）爆破，（7）打顶锚，（8）初喷，这把八道工序完成后称之为一小循环。 　　1.1 岩巷 　　在进行岩巷掘进时，爆破眼需采用风钻进行钻进，安排五到六台风钻在每个掘进头，钻眼深度控制在2m～2.2m之间，在进行钻眼施工中，要遵循的要点，如：在钻眼施工前，确定眼位及周边轮廓需认准中腰线。在钻眼施工必须要严格施工作业，保证齐、直、平、准，使岩巷爆破后形成基本垂直，较为齐整的作业面。根据岩巷中岩石的硬度控制装药量、调整爆破图表、对周边眼装药量进行严格控制。一炮三研究：研究施工程序、研究施工方案、研究施工效果。确保岩巷在爆破后，能够实现一次成形。在岩巷掘进时，作业方式采用小班多循环，每班2次循环、每次循环掘进2m。以此来使每班掘进进度可达到4m，每个月后，每个班掘进进度可达到204m。 　　1.2 煤巷 　　在煤巷掘进中，循环进度0.6m，炮眼深度0.7m，因此掘进速度很难提高。为了保证施工安全，使煤巷掘进速度得以提高，要重新对迎头炮眼深度进行设计：中部炮眼、两帮炮眼、掏槽眼、底部眼的深度应设计为2m，将顶部炮眼深度设计为0.7m，放炮过后，将第一排锚网打在0.7m处。由于在放炮中，顶部煤层受到震动，因此顶部的媒体已经松散，撬掉顶部的松散媒体，然后打二、三排锚网。按照此循环，单次循环能够达到1.8m的掘进尺度，每班进行3个循环，总掘进进尺能够达到5.4m，两个班分在一天中进行煤巷掘进，每月掘进进尺能够达324m，以此使掘进速度有效提高。 　　2 多工序平行作业 　　2.1 岩巷 　　岩巷掘进公选采用两班进行岩巷掘进、一个班安排混凝土喷射的三八作业制。掘进班将装矸和钻眼进行平行作业。将迎头矸石撤回到耙斗装岩机前，距迎头的距离要大于7m，如此使装矸与钻眼实现平行作业。下一班转运上一班剩留下的矸石，拌料期间，喷浆班应装运剩留矸石，并完成筑水沟、移耙斗装岩、铺道作业，空间的充分利用能够实现顺利作业。 　　2.2 煤巷 　　实行煤巷掘进作业时应采用掏槽作业方法，并将20B或者是40T型运输机机尾延伸至煤壁内。放炮过后，大部分煤直接落入运输机，因此直接开动运输机就能将煤运走，小部分剩余的煤经由人工进行清理，因此能够减少作业的劳力和时间。在进行大断面掘进切眼时，大断面和小断面之间的距离应保持在十米以上。进行大断面钻眼过后，再立即进行小断面的钻眼作业。在进行大断面作业时，相关人员在放炮前装药，然后放炮，放炮过后清渣，以及顶部锚网作业等。当完成以上大断面作业时，同时小断面钻眼作业也完成后，双方作业要进行交换重复，以此循环掘进进尺在单循环中可达1.2m，大小断面掘进中，每个班要进行3个循环，掘进进尺能够达到7.2m，安排两个掘进班在一天当中，每月掘进进尺能够达到370m。 　　3 设备布置以及运输方式 　　3.1 岩巷 　　运输巷道一般长度在一千五百米左右，为了在运输中缩短运输距离，同时能够实现及时调车，每次掘进一百米后，就要将空重车存放在临时设立的调车场中，以使调配车辆方便。运输上山