12.5.22第五章表面粗糙度A.pptVIP

第三节 表面粗糙度的选择 既要满足零件表面的使用要求，也要考虑 经济合理性，是一项重要的技术经济指标。 一、评定参数的选择 首先应考虑对零件使用功能的要求,其次应考虑检测的方便性及仪器设备条件等因素. 在高度评定参数中，Ra 参数最常用，因为它反映轮廓信息最多，能较完整、全面地表达零件表面微观几何特征。国家标准推荐：在常用数值（Ra0.025～6.3μm，Rz0.1～25μm）内，应优先选用Ra参数。Ra参数通常采用电动轮廓仪用针描法测量。 Rz也是一个常用的基本评定参数。该参数直观易测，用一般光学仪器，如双管显微镜、干涉显微镜等，即可测得。但该参数通常反映轮廓的表面信息有限，不如Ra参数全面。 Rz不如Ra全面。当不足一个取样长度，选用Rz当有更多的功能要求时，应加选附加评定参数。 用RSm来控制间距的细密度。 用Rmr c 控制表面耐磨性（如轴瓦、轴承、量具等） 一般情况下，选用基本评定参数Ra或Rz控制表面粗糙程度即可满足要求。但当某些关键的主要表面有更多的功能要求时，如涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面）等，就需要加选RSm来控制间距的细密度。对表面耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等）需要加选Rmr c 来进一步控制加工表面的特征质量。 二、参数允许值的选择 1）在同一零件上，工作表面的Ra要求应高于非工作 表面。 2）摩擦表面Ra高于非摩擦表面，且滚动摩擦Ra高于滑动磨擦表面。 3）运动速度愈高Ra要求愈高。 4）承受交变载荷的表面及容易引起应力集中部分， Ra要求较高 。 5）配合性质的稳定性要求较高，其Ra也应较高。 6）小尺寸结合面比大尺寸结合面要求高；轴比孔的Ra要求高。 形状公差T与尺寸公差IT的关系 Ra与IT的关系 T≈60％IT Ra≤0.05IT T≈50％IT Ra≤0.04IT T≈40％IT Ra≤0.025IT T≈25％IT Ra≤0.12IT T＜25％IT Ra≤0.15IT 7）尺寸公差、形状公差与表面粗糙度之间的协调： 第四节 表面粗糙度的测量 比较法：比较样块 光切法：光切（双管）显微镜 干涉法：干涉显微镜 针描法：电动轮廓仪 印模法：以上四种均可 表面粗糙度样块 与表面粗糙度样板比较测量 表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具。用比较法评定表面粗糙度由于器具简单，使用方便，能满足一般的生产需要，适宜在生产车间中使用，用于粗糙度值Ra、Ry或Rz较大的场合。评定的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验。 在选定截面内测量表面粗糙度 主要仪器 这类方法能够直接测出表面粗糙度参数的数值，应用较广泛。 间接评定法 利用被测表面的某种物理特性，来间接评定其表面粗糙度。如气动法、反射法、电容法。 优点： 测量速度快，但不能直接测出表面粗糙度参数数值，且要求测量头与被测表面形状、大小相似，这就需配备大量的测量头，只适用于大批大量的生产中。 印模法测量 主要用于大型零件和某些内表面的表面粗糙度测量。 针描法（又称感触法） 是利用仪器的很尖的金刚石测针与被测表面相接触，当测针以一定 速度沿着被测表面移动时，被测表面的微观不平将使测针在垂直于 表面轮廓方向上作上下移动，若将测针的位移参数转换为电量并加 以放大和处理，就可对记录装置记录得到的实际轮廓图进行分析计 算，或直接从仪器的指示表中获得被测表面粗糙度的有关数据。 电动轮廓仪可以直接读出Ra值，也可以经放大器记录图形，作 为Ry、Rz等多种参数的评定依据，并能在车间现场使用。针描法得 到了广泛的应用。 补充：新标准注法 a和b—注写两个或多个表面结构要求 c—注写加工方法（车、磨、镀等） d—注写表面纹理和方向（ 、X、M）等 e—注写加工余量（mm） 基本规定 应用示例 新标准（GB/T131-2006） 旧标准（GB/T131-1993） （1）表面结构参数的符号在任何情况下都不允许省略； （2）表面结构参数的符号应为大小写斜体而非下标，且符号与值之间应加空格； （3）取样长度与参数代号之间用“/”分开; （4）加工方法和表面处理要求应标在长线上方； （5）传输带包括滤波器截止波长，短波滤波器在前，长波滤波器在后，中间用“—”分开； （6）评定长度内的取样长度个数不等于5时，应在相应参数代号后注出其个数。 3个取样长度 铣削，表面纹理呈同心圆且圆心与表面中心相交，在不误解情况下U和L可省 铜件，镀镍、铬，对封闭轮廓所有表面有效 短、长滤波器分别为0.8μ和25μ,WZ为波纹度参数，评定长度内包含3个取样长度 基本规定 应用示例 新标准（GB/T131-2006） 旧标准（GB/T131-1993） （1）表面结构符（代）号