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钢结构电弧焊接质量通病及防治 　　【摘 要】本文介绍了建筑钢结构中常见电弧焊接工艺中易出现的质量问题，从手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊三种在钢结构工程常用焊接方式的防治措施进行了论述，提出了防治焊接质量问题的措施。 　　【关键词】钢结构焊接；焊接参数；质量通病 　　0 概述 　　近年来，工业与民用建筑工程中建筑钢结构工程越来越多，从工业建筑中的轻钢结构厂房到民用建筑中的超高层钢结构大楼、别墅等，建筑钢结构的身影不断出现在人们的视野之中。而焊接是钢结构建筑中的主要施工技术过程，提高焊接工艺水平，避免减少焊接质量问题，是保证钢结构整体建筑质量的重要保证措施之一。本文将重点针对几种钢结构工程焊接常见质量缺陷入手，论述采用不同焊接工艺方法的防治改进的措施，进而提高工程的焊接质量。 　　1 咬边 　　焊缝与母材未能熔合好，沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或者沟槽，深度大于0.5MM，位于焊缝的外表面，属于焊缝的外部缺陷。多出现在焊缝的一侧或两侧，在角焊缝中常在一侧出现，对接焊缝中常出现在两侧，见示意图1。出现这种情况的原因主要是焊机输出电流太强，焊条与母材不匹配，电弧过长，操作方法如焊条角度不合适，母材不洁或者过热等原因造成。 　　图1 　　防治措施：（1）手工电弧焊：调整电焊机电流，使用较低电流，特别是在立焊或者仰焊时较易出现咬边的情况，电流比平焊小20%左右；选用与母材匹配的适当种类及大小之焊条；焊钳调整一定距离以保持适当的弧长；采用正确的角度，控制适当较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法；清除母材油渍或锈；使用直径较小之焊条。（2）气体保护焊：降低电弧长度及速度；在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm；改正操作方法。（3）埋弧焊：调整焊丝、规范，去除夹渣补焊。 　　2 气孔 　　气孔主要由于焊缝中存在残留气体造成的表面或者内部缺陷。产生在内部的比较普遍，形成一般的圆孔或者长形的“虫孔”，见示意图2。造成这种情况的原因主要是由于焊条受潮或者焊条不良外面药皮易脱落保护效果不好，焊件表面有水分、油、生锈，焊机电流参数太强，焊工操作不适当造成手法不稳、速度过快、电弧过长等，特别是气体保护电弧焊，熔池表面没有熔渣盖覆，气体又有冷却作用，熔池凝固比较快，容易在焊缝中产生气孔。 　　图2 　　防治措施：（1）手工电弧焊：选用适当的焊条并注意烘干；焊接前焊件清洁被焊部份，去水、油、锈；降低焊接速度，使内部气体容易逸出；采用焊机参数要求的适当电流；调整适当电弧长度；较厚的钢板，焊接前施行适当的预热工作预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 2倍以上，且不应小于 100mm，或者焊后实施热处理，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。（2）气体保护焊：焊接前注意清洁被焊部位；选用适当的焊丝，若表面出现油污必须用汽油等溶剂揩擦干净，并注意保持干燥；点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当；减小干伸长度，调整适当气体流量；加装挡风设备；降低速度使内部气体逸出；注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命；CO2纯度为99.8%以上，水分为0.005%以下。（3）埋弧焊：焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除；约需300℃干燥；注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入；降低焊接速度；焊剂出口橡皮管口要调整高些；焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm；换用清洁焊丝；将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+）。 　　3 未焊透 　　焊件接头的根部没有完全熔透。见示意图3。主要是由于焊机电流参数过小，施焊速度过快，焊条角度不正确等原因造成。 　　图3 　　防治措施：（1）手工电弧焊：调整焊机参数，使用适当电流；采用适当焊接速度；增加焊件的坡口度数，增加间隙，并减少根深。（2）气体保护焊：增加焊接电流增加工件热输入；调整焊速不要过高；调整焊丝对准焊缝中心；降低电弧长度；增加开槽度数；增加间隙减少根深；高速焊时应增大熔池宽度或者采用双弧焊接。 　　4 夹渣 　　焊接后残留在焊缝之中，一般为内部缺陷，见示意图4。主要是由于上层焊道完成后，未及时清理干净焊渣，进行了下道焊缝的施工；焊机电流参数太小；焊工运条操作速度过慢或摆动幅度太大；焊接工艺坡口组合设计等不良等原因造成。 　　图4 　　防治措施：（1）手工电弧焊：彻底清除前层焊渣；采用较高电流；提高焊接速度；减少焊条摆动宽度；改正适当坡口角度及间隙。（2）气体保护焊：尽可能将焊件放置水平位置；注意每道焊道之清洁；增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。（3）埋弧焊：焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接；开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上；导