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钢铁企业循环冷却水系统电气节能措施 　　摘要：钢铁企业循环冷却水系统如同主工艺生产的生命线，对于正常的生产和维护设备的安全起着至关重要的作用。循环冷却水系统能耗很高，其用电负荷约占整个单元项目用电量的20～30%。本文就一些节能设计展开讨论，可作为实际工程的借鉴和参考。 　　关键词： 钢铁企业 循环冷却水系统 电气节能 　　0 引言 　　在水资源日益匮乏、水污染又异常严重的今天，经济有效地废水处理循环利用成为当务之急。在钢铁行业中，水是重要的能源动力介质，工业循环冷却水系统具有系统复杂、用户多、水量大、循环水介质种类多等特点。其能耗也极高，用电负荷约占整个单元项目用电量的20～30%，大型钢铁联合企业单元内循环冷却水系统的能耗可达数千甚至上万千瓦的电量。 　　在工业循环冷却水系统设计过程中，贯彻节能措施，开展节能设计，降低水系统的电耗，将有助于控制整个项目的能耗，对于节能减排有积极的意义。本文就如何进行钢铁企业工业循环冷却水系统的节能措施展开讨论，可作为实际工程的借鉴和参考。 　　1 工业循环冷却水系统能耗的组成 　　工业循环冷却水系统的能耗由以下几部分组成： 　　1.1 供水能耗 　　现场用户需要大量的循环冷却水，要供水则必须供电，用户多、水量大则用电需求量大，也意味着能耗高，拥护少、水量小则用电需求量小，也意味着能耗小。 　　不同的用户，其用水水压要求也不同，压力要求高则能耗高，压力要求低则能耗低。另外，在考虑水压能耗时，不仅要考虑供水压力的因素，也同时要考虑压力回水这一因素。对于循环水系统而言，有供水则必有回水。回水的压力必须能满足从主工艺单元车间回水至循环水处理站。 　　水处理站与用户之间的管道距离也会产生水头损失。供水回水管路短，管道的水头损失就小，可以适当的降低供水水泵的电机功率，在长期的运行中可节约能源，以一座循环水量为10000m3/h的工业净循环水处理站为例，每缩短100m的供回水管路，约可节约用电40kW左右。 　　1.2 用水能耗 　　用水能耗主要体现在用水制度上。用水制度分为连续用水制度和间断用水制度。连续用水制度用电量一定高于间断用水制度，连续用水制度能耗也一定高于间断用水制度能耗。 　　其次、工业循环冷却水的主要作用是带走在生产过程中由工艺设备所产生的大量热量、冷却设备。对于工业循环冷却水系统而言，带走热量的主要途径是换热器、蒸发空冷器或是冷却塔，如果采用换热器作为间接冷却的手段，其最后起冷却作用的还是冷却塔。 　　冷却塔与蒸发空冷器要实现热量在循环水系统与大气之间的交换，势必也要消耗电力、消耗能量。循环水系统供回水温差越大，需要交换的热量就越大，风机的电耗也越大，能耗就越高。另外，如果用户要求的水温越低，也会直接导致冷却塔或蒸发空冷器用电量的增大和能耗的上升。 　　2 措施 　　2.1 变压器节能 　　污水处理厂设计中要选用节能变压器。所谓的节能变压器是指空载损耗，负载损耗相对比较低的变压器。如s9、sl9、sc8等型变压器，s9系列与s7系列相比空载损耗平均下降了10%，负载损耗平均下降了21%。随着市场的需求及技术的进步，目前又出现了s12系列变压器，非晶合金铁芯变压器SH12系列的空载损耗较S9系列降低75%左右，但其价格仅比S9系列平均高出30%，其负载损耗与S9系列变压器相等。 　　变压器的最低能耗一般发生在负荷率50%～60%左右，但按照这个负荷去选择变压器，会使变压器选择过大，给运输、占地、投资等均带来麻烦，综合考虑初装费，变压器、高低压开关柜、土建投资及运行费用，又要使变压器在使用期内预留适当的余量，变压器最经济节能的负荷率一般在75%～85%。 　　2.2 减少线路损耗 　　在一个工程中电线、电缆的需要量非常大，少则几千米，多则上万米，有效的减少配电线路的电能损耗，节省的电能是相当可观的。导体的电阻与其电阻率，线路的长度成正比，与线路的截面积成反比，因此减少线路的损耗应从这几方面入手。 　　选用电阻率较小的铜做导体；电线、电缆敷设时应尽量少走弯路， 减少线缆长度；变压器尽可能地靠近负荷中心，减少低压电缆的长度；合理选择线缆的截面积。电线，电缆的截面通常按照线缆的载流量大于线路的工作电流来选择，再按照电压损失和机械强度来校验。 　　2.3 低压配电系统无功补偿的优化 　　无功补偿可分为集中补偿和分散补偿。分散于就地的无功补偿有以下好处：简单可靠，因为只要在用电设备上并联一台合适的专用电容器就可以满足，不需要外加其他保护装置；能提高低压电网的功率因数，降低了线损；具有较好的经济效益；提高了低压线路的功率因数，减少线路末端电压波动。污水处理厂的负荷一般比较集中，低压配电房选在负荷中心位置时，优先采用低压配电集中补偿。 　　2.4