应天河大桥6#、7#主墩水中桩施工.docVIP

应天河大桥6#、7#主墩水中桩施工 　　摘 要：采用冲击钻与旋转钻机联合成孔方案，辅以注浆加固卵石地层方法在较厚、大料径、高含量卵碎石地层施工钻孔桩过程中遇到的问题及处理方法。 　　关键词：大料径 高含量卵石地层 联合成孔 　　工程概况 　　应天河大桥全长470.2米，跨越老华宏路、符祥浜河与应天河。全桥左右两幅幅各分3联，主跨为70m悬浇连续预应力箱梁，对应桥墩为6#、7#号墩，均为水中桩，分别设计为12根Φ1.5m摩擦桩，设计桩底标高-58.5米。 　　地质条件 　　6#、7#墩上部土层主要为淤泥质土，下部以卵、碎石土为主，含个别漂石或块石，底部为粉砂层，河床面至-20.9m为粉质粘土，-20.9m至-25.6m为含量40-60%的卵、碎石层，部分卵石粒径大于20cm，-25.6m至-59m为淤泥质粘土。-59m至-62.7米为粉砂土层。根据地勘报告提供的钻孔综合柱状图，该墩位处的地质条件较复杂，钻孔过程中易造成坍孔且成孔后扩孔率较大。 　　施工平台 　　施工平台系水中墩施工作业的专用平台。平面尺寸27.8m×13.4m，高度2.5m，钢结构108t。其结构：下平台横桥向主梁Ⅰ为焊接板梁，梁高1.64m，纵桥向联系梁Ⅱ为4根Ⅰ55工字钢，梁Ⅰ和梁Ⅱ通过φ1.2m钢套筒连接成90度角，下平台支撑于6根φ1.0m定位桩上；上平台纵桥向梁Ⅲ为4根Ⅰ55工字钢，搁置于梁Ⅰ上面，见下图： 　　钻孔桩施工 　　1、钻机选型 　　6#、7#墩地质条件属较厚、大粒径、高含量的卵碎石地层，为了保证施工质量，结D标的进度安排，采用以旋转钻机（KPG-3000型）为主，冲击反循环钻机（CJF-20型）为辅的联合成孔的方案，CJF-20型冲击反循环钻机破碎大直径卵碎石，以达减薄其厚度的目的，考虑到含漂石、卵碎石地层中钻孔易卡钻、塌孔埋钻头等因素而控制冲击钻冲击深度，其钻进高程宜控制在-26.00m以内，待钻进高程达-26.00左右时，改用KPG-3000型旋转钻机，解决钻深问题。 　　2、护筒埋设 　　护筒埋设以钻孔时护筒口不坍塌并嵌入稳定土为原则。6#、7#墩护筒底标高均控制在-2.5m左右。 　　3、钻进成孔 　　冲击钻孔开孔进入护筒底口时，向孔内倒入1：1土石混合物，用小冲程使护筒至卵碎石层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵碎石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。钻进中认真研究记录转速、扭矩及钻进速度三者之间关系，避免转速超高，对孔壁冲刷过大，造成塌孔、扩孔及刀具严重磨损≤现象；刃口作用于岩石上的时间太短，硬岩石不易破碎，从而影响进尺。 　　4、水头控制 　　为保证孔壁的稳定性，在钻孔作业中，护筒内泥浆面要保持高出护筒外水面2～3m，使水头差始终保持在2m以上。 　　5、泥浆控制 　　卵碎石地层泥浆指标要求，采用复合泥浆。用粘土、膨润土NaOH和CMC调剂，粘土的塑性指数大于15，膨润土为钢质膨润土，泥浆配比为：水1000kg，粘土200kg，膨润土100kg CMC1.5 kg， Na2OH 1.5kg。泥浆指标要求为：密度1.30～1.45。粘度23～28S，含沙率4%，失水率15ml/30min，PH值8-10。 　　6、钢筋及声测管的安装 　　钢筋笼在现场分节制作，并保证不变形。下钢筋笼时保证钢筋笼位置正确。焊接完毕检查合格后，用扁担吊起吊钢筋笼，对准钻孔中心，由操作人员扶持缓慢入孔，防止碰撞孔壁，造成坍孔，一旦发生骨架被卡下放困难时，应稍稍提起骨架并来回转动，然后慢慢试探入孔，直到钢筋笼下到设计标高。6#、7#墩桩长较长，每根桩等距离设置三根Φ5.7cm×3.5mm声测管，施工中为确保定位准确、密封无渗漏、无变形，声测管与钢筋笼加强箍筋焊接连成整体。 　　7、水下砼灌注 　　钢筋笼安装就位后，插入导管进行清孔，钻渣沉淀满足设计要求后开始灌注砼。砼和易性要好，坍落度18～20cm，初凝时间12小时以上，保证在初凝时间内灌注完毕。导管口到孔底0.3～0.4m，首批砼导管埋深应满足1m以上，首批砼数量经计算为11.2m3 ；在灌注前应对导管进行气密试验，符合要求后使用。初灌砼拔球后，可用直径3～4cm石块丢入导管内听其回音以判断导管内有无进水，如进水则应立即提高导管清出初灌砼，重新进行灌注施工。如灌注时发生中断，应根据导管埋深，每隔一段时间少量提升导管，抓紧排除故障；灌注开始后，连续不断进行，缩短拆除导管时间，掌握下料速度，不宜太快太猛，以免造成气堵，每盘砼下料后探测孔内砼面标高，控制好导管埋深在2～6m范围，最后一节导管埋深宜为2～4m，缓缓提出以免夹入泥芯形成空洞；灌注中为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼顶部与护筒焊接固定，灌注时砼面接近钢筋笼底部时，导管埋深加大，灌注速度