选矿厂厂设计讲义.ppt

6.2.1破碎设备的选择 6.2.1.1粗碎设备的选择 硬矿石、中硬矿石选择颚式破碎机或旋回破碎机 非金属矿或软矿石采用反击式破碎机或锤式 颚式破碎机的主要优点：结构简单、重量轻、价格低廉、便于维修和运输、外形高度小、需要厂房高度较小；在工艺方面，其工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。 主要缺点：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需要设置给矿设备。 旋回破碎机优点：处理量大，在同样给矿口和排矿口宽度下，处理量是颚式破碎机的2.5~3倍；电耗较少，破碎机腔内衬板磨碎均匀，产品粒度均匀；大型旋回破碎机可挤满给矿，不需给矿设备。 主要缺点：设备结构较复杂，设备重量大，要求有坚固的基础、机身高、需要较高的厂房。 如何选择应作经济技术比较 6.2.1破碎设备的选择 6.2.1.2中细碎设备的选择 硬矿石或中硬矿石一般选用圆锥破碎机 标准 短头 中硬矿石或易碎矿石可选反击式和锤式破碎机 圆锥破碎机特点：生产可靠、破碎力大、处理量大，选矿厂广泛应用。 液压和弹簧两种 反击和锤式破碎机特点：体积小、结构简单、破碎比大、电耗小、处理量大、产品粒度均匀而且具有选择破碎作用；但其板锤和反击板易磨损、噪音大。 6.2破碎设备 6.2.2破碎机处理量的计算 影响破碎机处理量的主要因素： （1）入料的物理性质：可碎性、密度、解离程度、湿度及粒度组成 （2）工艺及操作条件：开路或闭路、破碎比、给矿均匀性及产品粒度要求等 （3）设备性能：破碎机类型、规格和参数 颚式破碎机、旋回破碎机及圆锥破碎机 A、开路破碎 B、闭路破碎 6.2.3破碎机的台数计算 设计矿量与单台处理量之比，计算出的台数，需将小数进位取整，即为选定的破碎机台数。 6 主要工艺设备的选择和计算 6.3筛分设备 选矿厂常用的筛分设备有：固定筛、振动筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。 6.3.1振动筛 圆振动、直线振动 6.3.1.1振动筛处理能力的计算 考虑因素：物料特性（最大粒度、筛下级别含量、物料密度、含水和含泥量等）、工艺要求、设备性能、应用条件 6.3.1.2振动筛筛孔形状和筛下产品粒度关系表6.3-4 6.3.2 固定筛P69 格筛 条筛 6.3.3 滚轴筛 6.3.4 弧形筛 6 主要工艺设备的选择和计算 6.4磨矿设备 复习磨矿理论及设备 6.4.1磨矿设备的选择 设备选择主要根据磨矿车间的生产能力、矿石性质、给矿及产品粒度、磨机使用条件和性能，经多方案比较择优选用。 各种设备的优缺点P70 磨矿的理论与工艺 磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。磨矿作业不仅于选矿工业，而且在建筑、化学和电力等工业部门中亦广泛应用。 除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3 mm ，甚至有时磨至 0.05-0.074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30％以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。 磨矿作业评价的工艺指标 数量指标 质量指标 评价磨矿作业的数量指标 （1）磨矿处理量Ｑ　一台磨机在一定的给矿粒度及产品粒度下每一小时处理的矿量。 （２）磨机单位容积处理量ｑｖ　　在一定的给矿粒度及产品粒度下每一立方米容积磨机单位时间处理量　ｔ／（ｍ３．ｈ） （３）磨机单位容积生产率　　单位时间内单位容积磨机新生成－２００目吨数，　（－２００目）ｔ ／（ｍ３．ｈ）　　此指标比较科学的反映不同磨机不同给矿粒度及产品粒度下工作效果的好坏。 评价磨矿作业的质量指标 （1）磨矿效率 能量使用效率高低，即单位电耗所处理的原矿矿石量，或单位电耗所产生的-200目矿石量。 （2）磨矿技术效率E （3）磨矿钢球单耗 处理单位重量矿石所消耗的钢球质量 kg/t 磨矿机分类 （1）按磨矿介质分：球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机 （2）按磨机排矿方式分为：溢流排矿磨机、格子排矿磨机、周边排矿磨机 （3）按磨机筒体长度与直径之比不同分类：短筒L/D1、长筒1~1.5甚至2~3 管磨机 3~5 （4）筒体形状分为：圆筒、圆锥 筒形磨矿机工作原理 在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同