铁矿粉造块理论及烧结工艺.ppt

高 炉 炼 铁 炼铁的任务 使矿石中金属铁氧化物中的铁元素和氧元素分离——还原过程； 实现矿石中已还原金属与脉石的机械分离——熔化和造渣过程 得到温度和化学成分合格的液态铁水 炼铁系统—消耗及能耗 炼铁系统：物料处理量最大、能耗最高、成本和效益压力最大的工序环节。 铁前系统物料处理量占钢铁企业65-70%。 吨铁消耗1.6-1.8吨矿石，500-550Kg燃料，产生1.5tCO2。约280-400 Kg/t炉渣。 炼铁系统—消耗及能耗 铁前能耗占钢铁工业总能耗的70％左右，烧结及炼铁工序能源消耗总量占钢铁冶金过程的60%以上，占全国能源消耗总量的10%。 炼铁系统承担钢铁企业的节能、减排、增效的重任。 高炉炼铁面临的问题 矿石资源和能源短缺的制约—关键问题 节能、减排的压力 市场环境 （近几年经济危机） 炼铁系统—高产、低耗 、高效 合理、高效（高效率、高效益）利用国内外资源，改善和稳定入炉原、燃料的质量； 要优化高炉操作。 炼铁系统—高产、低耗 、高效 改善入炉含铁原料的质量 不仅仅是提高烧结矿、球团矿的强度，更重要的是改善烧结矿和球团矿的还原性，发展间接还原，提高煤气的利用率，达到降低高炉燃料消耗；改善烧结矿和球团矿的高温冶金性能性能，进一步提高软化和熔融温度，降低软熔带的位置，使得间接还原时间延长，从而提高煤气的利用率，达到进一步降低燃耗的作用。 炼铁系统—高产、低耗 、高效 布料技术（上部调剂）： 无钟炉顶的高炉上普遍采用大料批、重分装布料模式。大喷煤配合使用中心加焦。目的是使炉顶煤气流分布合理。 下部调节技术（下部调剂）：根据操作条件选用不同风速、鼓风动能和合适的风口燃烧带理论燃烧温度控制炉缸燃烧带的位置和现状及温度，满足高炉煤气合理初始分布和炉缸具有充沛的高温热量的要求。 高 炉 炼 铁 原 料 高炉炼铁用原料及要求 主要原料包括： 铁矿石 烧结矿、球团矿、块矿）； 燃料（焦炭、粉煤） 熔剂 （石灰石、白云石等、萤石） 高 炉 炼 铁 高炉炼铁用原料及要求—铁矿石： 含铁品位高； 强度好、粒度均匀、合适； 理化性能指标稳定。 冶金性能好：还原性好，低温还原粉化率低、球团矿还原膨胀低、块矿热裂小及良好的软化和熔滴性能； 有害杂质少，脉石适合造渣； 铁矿石质量对炼铁的影响 含铁品位： 含铁品位越高越好 入炉品位增加1%，焦比降低0.8-1.2%，产量增加1.2-1.6%。可减少渣量30千克，增加喷煤量15千克。 铁矿石质量对炼铁的影响 强度及粒度构成； 强度低， 5mm的比例增加1%，焦比上升0.5%，产量下降0.5—1%。 关注粒度组成： 50mm, 8%； 40-10mm,60%-65% 5mm , 3%-5%。 要重视 5mm-10mm比例, 30%，最高不超过35%。 转鼓（ISO 6.3mm）75-80%。 铁矿石质量对炼铁的影响 冶金性能： 铁矿石在高炉冶炼条件下，表现的高温物理和化学性能。 间接还原性好，低温还原粉化率低、球团矿还原膨胀低、块矿热裂小及良好的软化和熔滴性能。 间接还原性好：降低直接还原度，提高间接还原度。 直接还原度增加10%，焦比增加8—9%，产量下降8—9%。 铁矿石质量对炼铁的影响 我们追求高还原性：（通过铁矿粉造块实现） 烧结矿间接还原性RI 85%,希望 90%； 球团矿和块矿间接还原性RI 70%,希望 75%以上。 铁矿石质量对炼铁的影响 500℃低温还原粉化性能RDI——特指烧结矿 原因是烧结矿中再生的骸晶状赤铁矿这种铁矿物400～600℃低温还原时发生的晶型转变，再生的骸晶状赤铁矿由αFe2O3转变为γFe2O3，前者为三方晶系六方晶格，后者为等轴晶系立方晶格，晶格的转变造成结构扭曲，产生极大的内应力，导致在机械作用下严重的碎裂。影响铁矿石低温还原粉化性能的因素是多方面的，包括铁矿石的化学成分矿物组成、还原性等方面。 铁矿石质量对炼铁的影响 块矿热裂性能 由于部分赤铁矿或褐铁矿含有部分结晶水，在加入到高炉中后受到还原气体的高温作用，结晶水的分解和剧烈蒸发将造成铁矿石的碎裂，产生粉末，影响高炉的料层透气性。 铁矿石质量对炼铁的影响 软化和熔融滴落性能 烧结矿开始软化温度 1050 ℃ ，软化温度区间 150 ℃； 球团矿及块矿开始软化温度 1000 ℃ ，软化温度区间 150 ℃，良好的熔融滴落性能。 改善高炉中下部的透气性，提高产量，降低焦比。 铁矿石质量对炼铁的影响 脉石成分合理，适合造渣。 合适的Al2O3含量 Al2O3是硅酸盐网络形成的促进物，高Al2O3使得炉渣性能变差，影响高炉操作。 同时影响烧结矿、球团矿产量和质量。 合理控制铁矿石中Al2O3含量； 炉料适当补充MgO. 铁矿石质量对炼铁的影响 有害杂质（S、P、Pb、Zn、As、K、Na