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SPC基础知识培训质量部 目 录 为何要开展SPC 为什么统计的手法是有必要的 常用SPC图表 Xbar-R图介绍 什么是SPC？（Statistical?Process?Control）统计过程控制 SPC能解决什么问题？ 什么是SPC？ SPC的作用？ SPC的作用？ 什么样的场合用什么样的统计工具 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 常见统计量 控制图使用选择 C图：不合格数控制图；u图：单位不合格数控制图；p图：不合格品率控制图；np图：不合格品数控制图；Xbar-R图（X-R ：均值-极差控制图；Xbar-s图 X-s ：均值-标准差控制图；X-tlide -R（X-R ：中位数-极差控制图；X-MR图：单值-移动极差控制图。 控制图按质量特性分 变量控制图 反映什么 X bar and R 样本平均值及极差 X bar and S 样本平均值及标准差 X-tlide and R 样本中值及极差 X-mR 单值与移动极差 特征控制图 反映什么 P 不合格率 np 不合格数 c 不合格点数或缺陷数 u 单位不合格点数 课堂练习 建立均值极差图 1. 选择抽样规模频率及数组个数 2. 设立图表记录原始数据 3. 计算各组平均值和极差 4. 确定控制图比例尺 5. 在图上绘制平均值和极差 6. 计算平均极差和过程平均 7. 计算极差和平均值的控制范围 8. 在图上绘制平均值线和控制极限线 A. 平均极差和过程平均 ?平均极差 Rbar R 每组极差之和/极差总个数（组数） 过程平均Xdoublebar X 图中所有样本平均值的总和/平均值的总个数 在前面的抽样图例子中： R 0.4+0.4+0.5+0.3+0.5+0.3+0.4+0.5+0.2+0.4+0. 1+0. 4+0.3 /13 R 0.36 X 1.36+1.40+1.48+1.38+1.34+1.46+1.38+1.5+1.26+1.36+1.36+1.5+1.32 /13 X 1.39 作图步骤 B. 计算控制限 B1. 计算平均极差（R）及过程平均值（X） B2. 计算控制限（平均极差和过程平均值） B3. 在控制图上画出控制线。 将平均极差（Rbar）和过程均值（Xdouble bar）画成黑色水平实线，各控制限（UCLR、LCLR、UCLX、LCLX）画成红色水平虚线； （在初始阶段，被称为试验控制限） B. 控制极限的计算 均值图控制极限 均值上限 X + A2 × R 均值下限 X - A2 × R 极差图控制极限 极差上限 D4 × R 极差下限 D3 × R ? C. 均值图控制限的计算在前面抽样图例子中：n 5 X 1.39 R 0.36UCL X X+A2R 1.39+0.557 ×0.36 1.60LCL X X-A2R 1.39-0.557 × 0.36 1.18 D. 极差图控制限的计算 在前面抽样图例子中： n 5 X 1.39 × R 0.36 UCL（R） D4 × R 2.114*0.36 0.76 LCL （R） D3 × R 0*0.36 0 作图步骤 过程控制分析 1.先分析极差图: 识别/标注并消除特殊原因/重新计算控制限 2.再分析均值图：识别/标注并消除特殊原因/重新计算控制限 3.在控制图上作出新的平均值和极差控制限的控制线 图形分析 没有异常波动下，曲线处于自然变化 判异准则 判异准则有两类： （1）点出界就判异； （2）界内点排列不随机判异。 准则一、点出界：指超出控制界限的数据点。 准则二、连续9点落在中心线同一侧 （9单侧） 准则三、连续6点上升或下降 准则四、连续14点相邻点上下交替 14升降 准则五、连续3点中有2点落在中心线同一侧的A区或A区以外 2/3A 准则六、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 4/5B 准则七、连续15点在C区中心线上下 15C 准则八、连续8点在中心线两侧，但无一在C区中 8缺C 稳定的控制图分析 1· ? 分析R图上的数据点 2· ? 找出并确认特殊原因 3· ? 重新计算控制极限 4· ? 分析均值图上的数据点 5· ? 找出并确认特殊原因 6· ? 重新计算上下限 7· ? 把控制极限延伸用于现场控制 失控信号的处理一旦特殊原因出现，在图上标明并查找产生的原因。 失控信号的处理（续）一旦问题消除，在图上将除去失控点重新计算，得出真实的过程变化情况的