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严把烟包印刷材料质量关 践行绿色环保路 　　随着人们环保、健康意识的日益提高，人们对烟包印刷材料的质量安全提出了更高的要求。对烟包印刷材料的质量安全控制，不仅是国家相关法规的明确要求，也是相关行业标准的具体规定，更是包装行业发展绿色的需要。烟包印刷材料的质量安全是指确保烟包印刷材料的质量可靠，能够满足使用要求，不含有对人体有害的挥发性有机化合物。本文中，笔者将对烟包印刷材料质量安全控制的相关内容进行阐述，愿与业界人士共同探讨。 　　烟包印刷材料质量安全相关法律及标准 　　在食品包装印刷材料的质量安全方面，国家早就出台了明确的法律规定。食品包装印刷材料相关法律规定同样适用于烟包印刷材料。 　　 1.与印刷材料质量安全相关的法律法规 　　（1）《中华人民共和国食品卫生法》第四章“食品容器、包装材料和食品用工具、设备的卫生”中，国家提出了明确的规定。第十二条：“食品容器、包装材料和食品用工具、设备必须符合卫生标准和卫生管理办法的规定。”第十三条：“食品容器、包装材料和食品用工具、设备的生产必须采用符合卫生要求的原材料。产品应当便于清洗和消毒。” 　　（2）《中华人民共和国食品卫生法》第五章“食品卫生标准和管理办法的制定”中，也提出了明确的规定。第十四条：“食品，食品添加剂，食品容器、包装材料，食品用工具、设备，用于清洗食品和食品用工具、设备的洗涤剂、消毒剂以及食品中污染物质、放射性物质容许量的国家卫生标准、卫生管理办法和检验规程，由国务院卫生行政部门制定或者批准颁发。” 　　 2.烟包印刷材料质量安全检测依据 　　国家烟草专卖局颁布了一系列行业标准，来作为烟包印刷材料质量安全标准的检测依据，主要包括：YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》、YC/T 330-2009《卷烟条与盒包装纸印刷品》、GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》、GB/T 18348-2008《商品条码符号印刷质量的检验》、GB/T 14257-2009《条码符号印刷质量的检验》、GB12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》等。这些标准在烟包印刷材料质量安全检测与行业控制中的应用是必不可少的。 　　烟包印刷材料质量安全控制要点 　　要想做好烟包印刷材料的质量安全控制，必须从原材料进厂开始就加强检验，严格进行质量流程管制，分别对进料检测、过程控制和出货检测3个环节进行质量安全把关。 　　 1.进料检测 　　（1）识别烟包印刷材料质量安全的检测范围 　　在进料检测中，要有效识别影响烟包印刷材料质量安全的因素，指定检测范围。如纸张、转移膜、油墨、光油、电化铝、包装袋、酒精、封箱透明胶、胶水、打包带、润版液、调墨油、洗网水、洗车水、磨砂粉料、溶剂等，这些材料关系到挥发性有机溶剂（VOC）残留问题，会直接影响烟包印刷材料的质量安全，所以必须进行检测。需要注意的是，要按进料批次进行抽样检验，保证每一批次来料都要检测到。 　　（2）对烟包印刷材料进行质量安全技术分析 　　检测完成后，还需要根据检测数据，通过技术指标对烟包印刷材料进行质量安全分析和判断，首先从技术方面寻找烟包印刷材料存在的问题，然后提出技术解决方案，保证原材料无毒、无害、无污染，在使用过程中质量稳定，在工艺技术上具有安全品质，能够保证生产有序进行。 　　（3）烟包用张材料质量安全检测 　　进料时，首先通过目测法来检验烟包外包装是否存在破损、受潮等情况，然后再进行抽样和外观检查，外观检查主要是观察烟包是否存在印刷斑点、划痕等缺陷，以及平整度和厚度是否完好；用水分测定仪对纸张样品进行水分测定，并及时进行表面能测试。另外，纸张的气味也是纸张质量安全检测的重点。 　　纸张质量安全进行抽样检测时，需要按照YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》的相关规定，对纸张进行VOC含量测试。这是判定纸张是否符合烟包印刷材料质量安全最重要、最可靠的检测手段，只有符合要求才可以使用，否则不能用作烟包印刷材料。 　　（4）电化铝质量安全检测 　　电化铝质量安全检测项目包括规格尺寸、外观检测、底胶剥离等，检验内容及技术标准有明确的数据规定。值得注意的是，不同品牌的烟包产品，所使用的透明介质电化铝的幅宽与幅宽允许存在误差，无镀铝层部分每边的误差与使用全息电化铝版缝的误差有所不同。电化铝质量安全检测重点是进行电化铝VOC含量的检测，抽样检测中，需要按照国家烟草总局的相关规定，采用气相色谱-质谱仪进行检测。 　　（5）油墨质量安全检测