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关于刮板输送机在煤矿生产中的几点思考 [摘要]在煤矿工作面的开采中，刮板输送机的作用非常重要，它是安全生产、实现最大效益的重要保证。本文从刮板输送机的组成、工作原理出发，分析了煤矿生产中刮板输送机常见的故障和原因，并提出了相应的对策，旨在对煤矿开采工作有实际意义。[关键词]煤矿，安全生产，刮板输送机，思考 [中图分类号]P624.8 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0201-01 运输系统是煤矿生产环节重要的组成部分，具有涉面广、过程长、工种多、技术要求强的特点，做好运输系统的管理，是一项十分重要的工作。而刮板输送机是缓倾斜长壁式采煤工作面最重要的运输设备之一，在煤矿生产中得到了广泛地应用。 1、刮板输送机简介 刮板输送机（俗称溜子）是一种挠性牵引机构的连续运输机械，一般由机头、机尾、机身、辅助装置等四个部分组成。机头部分有机头架子、液力偶合器、链轮、联轴节、叉子、减速器以及电机等组成；机身部分主要由渡槽、中部槽、大链、刮板链和沙沟组成；机尾部分由尾架和机尾轴组成；辅助装置由紧链装置、急速停止保护装置和锚固定装置等组成。 其工作原理是由绕过机头链轮和机尾部滚筒的无级循环的刮板链作为牵引构件，以敞开的溜槽作为煤炭、矸石等物、料的承受件，启动电机，经过液力联轴器和减速器来驱动链轮，进而带动刮板链连续工作，而刮板链把装在溜槽内的货物带到机头或机尾卸载的全程输送。刮板运输机的运载能力不受货物的湿度和块度的影响，机身小巧、易装载、伸缩相对简单、方便、容易移置，适合爆破装煤的复杂工作环境。 2、刮板输送机在煤矿生产中常见的故障 2.1 电机烧毁。电机是刮板输送机的最主要组成部分，但由于用电负荷大、通风性能不良、长期运转等现象出现，容易造成电机发热、被埋住等故障发生。 2.2 液力偶合器散热受到阻碍。不合格的液力偶合器容易造成堵转现象发生，降低对电机的保护作用，不能及时地阻止电机超负荷运转。 2.3 减速器裂痕或者断裂。减速器出现裂痕或者断裂，容易造成结合面的不紧密，出现漏油，运行时不平稳且声音大，影响刮板输送机的正常工作。 2.4 刮板链出现异常。刮板链一般由刮板和链条组成，如果刮板输送机在运行过程中链速不一致，会出现掉链、断链、飘链、落巷等现象，造成安全事故发生。 3、刮板输送机故障原因分析 3.1 使用、安装不当对刮板输送机的影响 刮板输送机在采煤工作面工作的基本要求是平、稳、直。由于丢底煤、割底的遗留会形成凸凹不平的工作面，让移溜工在推移刮板输送机的过程中，不能平稳地工作，造成过多无用功的消耗。 3.2 铺设长度与输送倾角对刮板输送机的影响 电动机的功率、链速、输送量、工作点倾角变化等情况决定着铺设长度，如果铺设长度超过了设计长度后，会导致电机承载的负荷过大，容易造成电机烧坏。而当电动机型号确定后，功率、链速度等也就确定了，此时的铺设长度只跟倾斜角度有关。而由于井下恶劣的环境和复杂的地质条件，在实际生产中常常忽视了运输倾斜角度的大小，为事故的发生留下了隐患。 3.3 液力耦合器使用对不当对刮板输送机的影响 在对拉工作面的巷道内，刮板输送机超负荷工作的频率比较高，阻碍了空气的流通，造成液力耦合器散热不好；而在推动刮板输送机的过程中，频繁的正、反启动交换，传动系统容易被卡住。 3.4 输送机链条异常对刮板输送机的影响 链条异常一般分为事故性和自然性故障。前者包括产品制造质量出问题、跳牙、过重的负荷对刮板输送机挤压而造成的磨损、链条中节距不等、溜槽磨损、链条过紧、基槽内积煤过多以及管理不到位所造成；而后者一般是由于磨损、腐蚀以及动载荷等多种原因造成。 3.5 电机故障对刮板输送机的影响 导致电机故障的因素很多。如过高或过低的电压都会导致电机的烧毁；通风性能不好容易造成散热片的断掉；电机不工作期间，由于周围环境中的湿度过大，会造成绝缘性能降低，启动瞬间容易造成电机烧坏。 4、刮板输送机故障应对措施 4.1 牢固树立安全意识 要牢固树立安全意识，对刮板输送机潜在的故障隐患要引起足够的重视，不断提高相关人员的素质，要建立一支高素质的人才队伍；操作工要经过严格培训后，考试合格后，需持证上岗。 从安全运行的角度来考虑，操作人员要熟悉刮板输送机的工作原理、基本构成、检修注意事项；要正确地安装、运行、检查以及维护刮板输送机，以降低发生故障的频率。 4.2 正确安装刮板输送机 刮板的安装要按规定的方向，间距要符合标准，刮板弯曲变形不得超过5厘米；整体刮板不应出现扭曲现象；刮板、链条的连接处要按规定力矩用螺母拧紧，以防松动。 安装完毕在投入使用前应进行一段时间（一般选择2-8个小时）的空载链环磨合，如果链条出现伸长，要给予重新调试。当运行时间超过半个月后，要及时检查螺母的松紧程度，防止事故的发生。 4.3 对电机要进行日常