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第三章 胶带输送机 辽宁工程技术大学 第一节 概述 第二节 带式输送机种类及布置形式 第三节 带式输送机的主要部件 第四节 带式输送机的传动理论及设计基础 第五节 带式输送机的安装、使用与维护 第一节 概述 一、带式输送机的工作原理 组成 ：胶带、驱动 主动 滚筒、机尾改向 换向 滚筒 工作原理 ： 主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，由于胶带的换向而卸载。 二、带式输送机的适用条件与特点 2．特点 第二节 带式输送机的种类及形式 二、几种主要带式输送机的工作原理 1．通用固定式带式输送机 特点：机架固定在底板或基础上。 适用场合：一般使用在运输距离不太长，永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。 2．绳架吊挂式带式输送机 特点： 3．可伸缩带式输送机 可伸缩带式输送机 4．多点驱动式带式输送机 5．钢丝绳芯带式输送机 6．双向运输带式输送机 7．气垫带式输送机 1）优点 （1）能耗低 由于胶带浮在气膜上，变固体滚动摩擦为流体摩擦，运行阻力大大减小，运行阻力系数为0.02～0.002。 （2）维修费用低 由于气室取代了托辊，使运动部件减少，维修量下降。 （3）运行平稳 由于气膜形成了较均匀的支承面，原煤在运输中不振动。 （4）由于胶带和物料悬浮在盘槽上，有效地减少了胶带跑偏。 2）缺点 （1）由于供气及沿线气压损失而造成能耗损失。 （2）空载或轻载时，气垫不稳定，胶带中央悬浮过高，带的两侧易被盘槽磨损。 （3）不适于很粗大的散状物料和成件货物运输。 8．大倾角带式输送机 1）深槽形带式输送机 2）花纹带式输送机 人字型花纹输送带 3）波状挡边带式输送机 4）压带式带式输送机 5）管形带式输送机 管形带式输送机 三、带式输送机（驱动装置）的布置形式 第三节 带式输送机主要部件 一、输送带 2）钢绳芯输送带 4）阻燃胶带 2．胶带的连接 3）冷粘连接法 这种方法也称冷硫化，适用于多层芯胶带。是将糊状的胶料涂在阶梯形切口上，不需加热，施加适当的压力保持一定时间即可。 二、驱动装置 按驱动单元的配置分： 每个驱动滚筒可配置一个或两个驱动单元 三、托辊 （一）托辊结构类型 组 成：管体、轴承座、轴承、轴、密封件 基本要求：使用可靠、回转阻力小、制造成本低、有足够的承载能力。 类 型： 按材质分：无缝钢管托辊、塑料托辊。 按用途分：有槽形、平形、V形托辊及缓冲托辊、深槽型托辊和调偏托辊等。 （二）托辊组的布置 1、槽形托辊组 用于支承重载段胶带，有铰接式和固定式两种 槽形角一般为30°、35°，各托辊间距一般为1.2m、1.5m 深槽形托辊组 用于倾角为25°左右的大倾角带式输送机，支承重段胶带。 2、悬（吊）挂托辊组 有3个（承载段）或多或5个（受料点处）托辊铰接在一起 常用于：重载工作的移置式输送机上 3、平形托辊和V形托辊组 4、缓冲托辊组 可调槽角双弹簧缓冲托辊组 5、调偏（心）托辊组 它具有防止和纠正胶带跑偏的作用，主要用于固定式输送机 。 调偏原理 四、滚筒 人字沟槽胶面传动滚筒 五、机架： 六、拉紧装置 1、螺杆式拉紧装置 七、辅助设备 包括给料装置、卸料器、卸料装置、清扫器、称量装置、取样装置、输送机保护辅助设备等。 1、给料装置 主要要求： 1 装料的速度和方向应接近输送带的运行速度和方向。 2 物料应装在输送带中心，不允许物料洒落在输送机以外。 3 尽量避免大块物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度。 4 给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力。 5 保持连续给料，使输送机上的料流连续（对长距离有多个变坡点的输送机尤其重要）。 给料装置包括：给料机、溜槽和导料槽。 给料机形式：螺旋式、带式、刮板式、板式、往复式、振动式、叶片式、圆盘式给料机。 2、犁式卸料器 结构：用金属板制作，与输送带中心线所成的角度不大于35°。 适用于：（1）水平平形带式输送机上卸粉料（固定或用钢丝绳和卷扬机拖动的犁式卸料器）。 （2）倾斜角度不大且物料的自由流动性又不很大时的带式输机。 3、其他卸料装置 1）卸料溜槽 卸料溜槽：收集从输送带上卸下和清除下来的全部物料，使输送带承载面在通过下托辊返回时应不再有任何粘着的物料。 如图3-32所示为一种典型的简易卸料溜槽。溜槽顶部可以加盖，如果存在物料扬尘问题，可以在溜槽的顶部开设抽风孔。在卸料溜槽里面常设置闸门，以改变卸料流向。 2）卸料车 在输送机中间的任何位置卸载，且具有移动能力种卸载装置。 卸料车结构：装有两个滚筒，在起到为输送带导向的同时，利用一个上面的滚筒，将物料抛出，由卸料溜槽卸到料仓（如图3-33所示）。 卸料车在轨道上运行，用电动机驱动或钢丝绳牵引，可