第五章新_工艺计算概览.pptVIP

（2）主要原材料质量指标 淀粉原料中淀粉含量80%，含水14% （3）二级种子培养基（g/L）：水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸锰2 mg/L，硫酸亚铁2 mg/L。 （4）发酵培养基（g/L）：水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁2 mg/L，硫酸锰2 mg/L，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。接种量为2%。 3、谷氨酸发酵车间的物料衡算 计算生产1000㎏纯度为100%的味精需消耗的原辅料及其他物料量。 （1）发酵液量 式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3） 48%——糖酸转化率 80%——谷氨酸提取率 99%——除出倒罐率1%后的发酵成功率 112%——味精对谷氨酸的精制产率 每m3发酵培养基产生的谷氨酸量 （2）发酵液配制需水解糖量 以纯糖算，G1=V1×150=234.9(kg) (3)二级种液量 V2=2%V1=0.313(m3) (4)二级种子培养液所需水解糖量 G2=25V2=7.83(kg) 式中：25——二级种液含液量(kg/m3) （5）生产1000kg味精所需水解糖总量为： G=G1+G2=2356.8(kg) （6）耗用淀粉原料量 理论上，100kg淀粉转化生产葡萄糖量为111kg，故理论上耗用淀粉量为： G淀粉=2356.8÷（80%×95%×111%） =2793.7（kg） 式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量 95%——淀粉糖化转化率 （7）尿素耗用量 二级种液耗尿素量为3.5V2=1.1（kg） 发酵培养基耗尿素为40V1=626.4（kg） 共耗尿素量：627.5（kg） （8）甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量：20V2=6.26(kg) 发酵培养基耗糖蜜量：4V1=62.64(kg) 合计：69.9(kg) （9）氯化钾耗量 GKCl=0.8V1=12.53(kg) …… （14）谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量： G1×48%(1-1%)=1116.2(kg) 实际生产的谷氨酸（提取率80%）为 1116.2×80%=893(kg) 4、3000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 p67 第四节 热量平衡计算 热量衡算目的：定量研究生产过程，为过程设计和操作最佳化提供依据。 一、热量衡算的意义、方法和步骤 （一）热量衡算的意义 计算生产过程能耗定额指标； 通过热量衡算，对工艺设计的多种方案进行比较； 用于设备选型； 成本核算、生产优化等。 （二）热量衡算的方法和步骤 方法和步骤 3. 搜集数据（物料量、工艺条件、物性数据等） 专门手册查询；工厂实际生产数据；试验研究结果。 4. 确定合适的计算基准 一般取0oC为基准温度。 5. 进行具体的热量计算 序号 名称 规格 产品消耗定额(/t) 最大用量（/h） 每昼夜（或每小时）消耗量 年消耗量 备注 表5-10 能量消耗综合表 二、计算实例（30000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算） 计算糖化工艺过程的耗热量。 糖化工艺：二次煮出糖化法。 投料量：糖化一次的用料量（表5-7）。 先划出工艺流程（物料流程框图），有利于恒算过程的计算。 Q1 Q2 Q3 Q4 洗槽Q5 （一）糖化用水耗热量Q1 糊化锅加水量： 1003.9：糖化一次大米粉量，2008：糊化锅加入麦芽粉量（大米量的20%） 糖化锅加水量： 2808.9：糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量。 糖化总用水量： 耗热量： （二）第一次米醪煮沸耗热量Q2 1. 糊化锅内米醪由初温t0加热至100oC耗热Q2 G米醪=1003.9+200.8+5421.15 =6625.85 2. 煮沸过程蒸汽带出的热量Q2 3. 热损失Q2 一般取总热量消耗的一个比例，作为热损失，即 4. （三）第二次煮沸前混合醪升温至70oC的耗热量Q3 （四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 1. 混合醪升温至沸腾所耗热量Q4 第一次米醪煮沸过程蒸发的水分 糖化锅加水量 分为两部分，一部分加热至100oC，再与另一部分混合，混合后温度为78o。 2. 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q4 3. 热损失Q4 经验值 4. （五）洗糟水耗热量Q5 自来水温度 （六）麦汁煮沸过程耗热量Q6 1. 麦汁升温至沸点耗热量Q6 麦芽粉 大米粉 水 2. 煮沸过程蒸发耗热量Q6 麦汁浓缩 3. 热损失 4. 麦汁煮沸总耗热 （七）糖化一次总耗热量Q总 （