数控铣床的编程实例分析.docVIP

数控铣床的编程实例分析 　　摘 要：数控铣床是相对比普通的铣床而言，他拥有一种高精度、高灵活性、高自动化以及技术密度高的优势，工作效率更高，能解决更复杂的问题，同时被综合运用到自动控制和自动检测精密高端仪器的高新技术的产物。21世纪以来，随数控铣床技术的飞速发展，制造业的不断扩大，现代企业对该技术也越来越重视，对懂这方面技术的人才需求也愈大。文章就对该技术进行一个简单的探讨。 　　关键词：数控铣床；编程；实例分析 　　数控铣床其实质就是在普通铣床的不足之处如大部分的人工操作、效率不高等变为优势，就是通过集成各种数字操控程序来提高效率，然后通过数字代码编程的一种机床。数控编程一般有两种方法，其一便是手工来编程，这种编程靠的是对零件图样分析、编写程序、数据计算以及输入程序等一系列步骤由人工操作完成，相对适合工艺操作简单的；其二便是自动编程，顾名思义其大部分步骤工艺都是由自动化完成，他适用于解决复杂的零件和繁琐的计算的加工问题，这也是未来的发展潮流。 　　1 数控铣床的发展状况 　　我国在近几十年的发展中，铣床行业形成了具有一定规模的产业群，在质和量上都取得了重大的突破，基本上占领低端国内机床市场，在高档的数控系统中也取得一定的成就，但由于原有的落后性再加上硬件基础较差，所以同国外相比，还有很大的差距。 　　在国外，美德日等等一些发达国家基本上掌控了中高档的数控铣床技术，如西门子、海德汉、五菱机电等，其先进性主要表现如下：控制技术和纳米插补已经迈向了应用的阶段，纳米插补是指以纳米为单位的数字指令操控，这使得零件表面更为光滑；机器人被广泛的投入到生产车间，机器人在其中的应用不仅是搬运、喷漆等，还被用到机床切削、测量等；数控的智能化不断的被推广应用，这可以对车间全面监控，及时掌握机器的动态，对机器进行维护，避免一些事故发生。 　　2 数控铣床编程的一般步骤 　　2.1 对零件进行图纸分析 　　在这我们以腔型的零件为例，首先要做的就是测绘来得出精确的零件图纸，以此得到的数据和图纸来设计出模具。在对任何一个腔型的零件进行加工前我们要做的就是对特点充分了解，来保证加工的可行性；然后就涉及到加工工具的选择，并对塑件模型进行设计，从而完成对一个零件的整体设计，完成加工前的准备。 　　2.2 零件加工路线的选择和工艺参数的确定 　　加工的路线也是指进给路线、切到点和换刀点等，而工艺参数则是对切削深度和速度以及进给速度、主轴转速的分析确定。这关系到一个零件加工成败。就像一个毛坯为100mm*50mm*40mm板材，要把它加工成规则的立方体，就要控制切削深度。 　　2.3 数值计算 　　因为数控铣床绝大部分控制系统都有刀补的功能，所以只需要计算出相邻几何元素切点的坐标值，从而得出起点、终点的坐标值即可。 　　2.4 编写程序并输入数据完成该编程 　　根据我们先前已经计算出几何元素切点的坐标值和已经设计好的加工参数及其辅助动作，在根据数控铣床系统的规定的使用我们都得到的坐标指令代码与程序段的格式，然后逐段的编写出零件加工的程序命令，并且输入CNC装置的存储器当中，结束整个编程。 　　3 实例分析 　　3.1 我们以腔型零件为例 　　型腔类零件的特点，它主要是由一些凹槽、岛屿和平面组成的，所以我们一般选择手动编程，因为腔型的零件一般是没有曲面的。在这选择一个简单的模具塑料插座。我们在加工前要根据该零件的特点来设计，保证该零件的顺利完成。加工工具的选择。我们首先要对塑件进行一个详细的测绘，在测绘时我们要用到一个二维软AutoCAD，这样我们绘图很方便。当然我们还要用到其他的软件如Pro/E来定义刀具的路径，还要利用它来进行三维操作。塑件的测绘、造型和设计。测绘中的数据要准确并且要做好记录。并根据已准备好的草图利用软件Pro/E来进行三维造型，测绘的数据要与造型的数据一致；最后就是利用Master CAM软件来仿真加工，然后根据测试的数据完成编程。 　　3.2 再以平面类零件的加工为例分析 　　数控铣床主要是对平面类零件的加工制造，而这种典型的加工制造基本上就是对各种盖板、凸轮以及整体结构件中的框、肋进行加工。对于一般不是很复杂的选择手动编程更方便些，第一步还是确定具体的加工路线，基本上是按照先主后次、先粗后精这个基本原则；然后是要安排好刀具的切入和切出加工路线，避免因交接处重复切削或法线方向切出而在工件表面上产生痕迹；接下来是对刀具的选择，这步尤其重要，因为不同的加工模式对刀具的要求不一样，所以在设计这种平面类零件是要分别选不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀，且用试切法对刀，以完成此步骤；确定切削用量；最后一步是程序编制。 　　3.3 在对零件加工过程中出现的问题进行分析 　　在对曲线轮廓直接入刀时稍不注意便会引