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基于CAD的注水管内壁除垢钻头设计 　　摘 要： 针对注水管线长期使用后内壁结垢现象严重，导致工作管径大幅缩小，注水效率降低等问题，对注水管内壁结垢物特点和钻削除垢方法进行了分析，并研究了钻头破碎垢物机理和切屑形成过程。选用多刃错齿钻头为钻型基础进行了结构分析；针对加工对象改进了钻头结构和刀齿分布规律，得到了除垢钻头结构方案。以注水管内壁和垢物为研究对象，建立有限元模型进行静态应力分析，得到了应力云图和路径曲线图，显示了钻削过程管壁应力状态。 　　关键词： 注水管内壁； 除垢钻头； 应力曲线图； 有限元分析 　　中图分类号：TH122 文献标志码：A 文章编号：1006-8228（2014）02-25-03 　　0 引言 　　注水管是重要的采油管具，由于所注水多为污水，注水管线经长时间使用，结垢与沉砂双重作用使得内壁结垢现象严重，导致工作管径缩小，井下注水压力下降，注水效率降低，因此需要定期将注水管取出清洗后继续下井使用[1]。机械钻通清洗是一种经济安全的清洗方法，钻通清洗从注水管内壁结垢形态分析，属于深孔加工扩孔钻削，从结垢性质分析，类似水平钻井破岩过程。由于结垢物情况复杂，现有钻通清洗钻头针对性较差，钻进过程易出现堵钻、卡钻现象，除垢效果不明显。大量结垢严重的注水管由于无法进行钻通处理不能回收再利用，增加了生产成本，因此需要研究垢物特点，分析钻通清洗过程注水管内壁及垢物受力情况，针对钻削对象对现有钻头进行优化设计，提高除垢能力。 　　1 注水管结垢特点分析 　　油田注水采油所用水多为污水，以孤东采油厂的一号到四号联合站以及KD521大站进行水质分析，用离子测定方法分析不同的结垢情况[2]，水中含Ca2+、Mg2+、Ba（Sr）2+等较为严重。 　　运用物相分析理论针对垢物成分、结垢部位进行分析，从结垢管线多处解剖情况来看，管线结垢呈现两种状况： 　　⑴ 注水管内壁坚硬致密的结垢物，主要成分是CaCO3； 　　⑵ 与致密结构物混合附着在注水管内壁的杂质，成分为松软油泥、砂土等。 　　根据分析结果，结垢情况不是单纯的水结垢，而是结垢和沉砂的双重作用。相对致密坚硬的结垢物产生原因是所注污水含钙量高，松软泥砂产生原因是供污水循环利用的沉淀罐体积小，污水沉淀时间短，所含泥砂没有得到彻底沉淀清除。 　　依据石油天然行业标准SY/T0600-1997《油田水结垢趋势预测》，对结垢物进行分析，分析结果见表1，可以看出垢样主要是碳酸钙，同时原油等有机物含量均较高。 　　2 钻削除垢设计 　　2.1 切屑形成 　　注水管内结垢物属于脆性材料，切屑形态无法像金属等塑性材料一样可以控制，因此可将除垢钻削类比于钻削破岩过程进行分析。 　　钻头破碎垢物的机理如图1所示，图1中箭头为钻进方向，当钻头在注水管内以一定进给量在垢物表面作切割运动时，钻头刀齿给垢物一个剪切力，垢物在剪切力作用下诱发出拉伸应力，当拉伸应力超过垢物的抗拉强度时，垢物产生微小裂缝，在钻头刀齿的共同作用下，裂缝增大，垢物形成碎块，达到去除的目的。垢物这样形成碎块而脱离注水管内壁的过程，就是钻头刀齿不断钻削除垢的过程，钻削除垢过程可能产生两次或三次小的破裂，再出现碎块，是跃进式的，整个过程一般分为四个阶段[3]。 　　⑴ 变形阶段。按赫兹剪应力分布理论，在刀具与垢物的接触点剪应力为零，从该点到垢物内某一点剪应力达到极值，超过此极值后，剪应力不断下降，剪应力最大值出现在接触边界附近的点上。 　　⑵ 发生裂纹阶段。当切削力超过垢物的抗拉强度时，接触点附近的垢物被拉开，产生赫兹裂纹。 　　⑶ 形成切削核阶段。随着切削载荷继续增加，剪切裂纹扩展到赫兹裂纹与自由面相交处，己破碎的垢物将被不断前进的钻头刀齿挤压成致密的切削核，并向附着有切屑的注水管内壁施加压力，其中一部分垢物切屑高速进入钻头前端内排屑孔，另一部分在切削液作用下排出。 　　⑷ 块体崩裂阶段。载荷继续增加，当压力超过许用剪应力临界值时，垢物突然崩裂，钻头刀齿切入，载荷瞬间下降，完成一次跃进式切削破碎过程。 　　2.2 钻削除垢原理及除垢钻头设计 　　常规钻削加工中加工对象为金属实体，与除垢加工有很多不同之处，归纳总结为以下两点。 　　第一，钻削对象材料不同，常规钻削加工切削对象为金属，属于塑性材料，而除垢钻削对象为CaCO3沉淀、泥沙、粘土等的混合物，属于脆性材料，与金属相比其物理性质不同，钻削过程钻头受力、钻进速度、切屑形成方式及排屑情况均不同。与金属钻削相比，钻削除垢过程更类似于钻井破岩过程[4]。 　　第二，钻削对象结构不同，注水管本身并未完全被垢物堵死，留有10～40mm不等直径的孔，并且孔壁凹凸起伏，不平滑，钻削除垢应属于扩孔钻。 　　多刃错齿内排屑深孔钻是内排屑深孔