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浅谈工程机械液压技术的发展 　　摘要： 随着社会经济的不断进步与发展，我国工程机械技术日趋完善，尤其是液压技术在工程机械、矿山机械、建设机械等工业领域应用较为广泛。本文从工程机械液压技术发展的几个时期出发，分析了液压技术在工程机械上的应用范围，对工程机械液压系统存在的主要问题进行了探讨。 　　关键词：工程机械；液压技术；发展；应用范围；问题 　　由于液压传动具有功率高、便于冷却散热、动作实现容易等优点，在工程机械中得到了广泛应用。现在采用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要指标。 　　1.工程机械液压技术发展的几个时期 　　1.1.初期发展时 　　20世纪四五十年代是工程机械液压技术发展的初期阶段，由于人们的不断摸索，将简单地液压元件和液压系统应用到了工程机械上，进而解决了一些难以克服的问题。 　　1.2.高速发展时期 　　20世纪60年代，工程液压技术进入了高速发展时期，液压系统压力得到了提高，增加了液压传动功率的密度，降低了液压元件的重量，使得液压技术日趋完善。 　　1.3.重视环境时期 　　在20世纪70年代初，由于液压系统高速、高压的特点，泵在工作时吸、压腔的转换会导致容腔压力急剧变化，传给泵体形成噪声，限制了液压传动功率密度的提高。因此，这一时期的主要任务就是降低液压系统及整机的工作噪声。 　　1.4.重视可靠性时期 　　在20世纪70年代后期，由于工程机械大多是在野外进行施工作业，因此，液压系统常常受到外部环境因素的影响，造成液压油污染，引发故障。这一时期的主要任务就是降低工程机械液压系统的污染，提高系统的可靠性。 　　1.5.电子、计算机技术与液压技术相结合时期 　　20世纪80年代，随着电子技术的快速发展，电子器件的可靠性大大提高，使得电子技术逐渐的应用到工程机械领域中，提高了液压系统的效率，降低了投资成本。 　　20世纪90年代，随着计算机技术在工程机械领域中的不断发展，促进了液压技术不断发展，通过现代控制理论在液压系统的应用，提高了液压系统的效率和液压控制的水平。 　　2.液压技术在工程机械上的应用范围 　　2.1.液压技术在工程机械工作装置中的应用 　　由于液压传动的突出优点，目前几乎所有工程机械的工作装置都采用了液压传动控制。即使以前很少采用液压技术的塔式起重机，现也开始用低速大扭矩马达驱动起重机的提升、变幅、回转等机构，出现了全液压塔式起重机，大大提高了起重机操作性能和调速性能。 　　2.2.液压技术在工程机械转向系的应用 　　许多工程机械（如装载机等）采用了转向液压缸来实现整机转向控制，全液压工程机械（如全液压挖掘机等）则通过对内外侧车轮的驱动马达转速的控制实现滑移转向，甚至原地转向，大大提高了整机的机动性和灵活性。 　　2.3.液压技术在工程机械行走系的应用 　　由于静液传动具有满载工况下起动平稳、功率损耗小、易于实现前进倒退的转换、可实现无级调速、且单位传递功率大等优点，而广泛应用在工程机械行走系（如全液压装载机，全液压挖掘机的行走系等）。 　　2.4.液压技术在工程机械传动系及制动系的应用 　　由于液压制动器具有动作响应快、制动平稳等特点，广泛应用于工程机械制动系统中，缩小了作业人员的劳动能力，提高了传动效能和安全性。 　　3.工程机械液压系统存在的主要问题 　　3.1.液压传动效率低 　　目前，由于液压元件工作中产生的能量损失、液压系统设计不合理而产生的能量损失、液压泵与负载运动特性不适产生的匹配损失等因素，制约着工程机械液压系统效率的提高。 　　3.2.泄漏严重 　　当前，工程机械液压系统存在着泄漏问题，在工程机械作业过程中，配管各部分经常受到外界负载对机器的冲击和振动，引起管接头松动，产生漏油；此外，由于工程机械长期曝晒在恶劣的环境中，会造成液压缸密封表面破损产生漏油。这些现象不仅导致油资源浪费，造成环境污染，还会促使工程机械系统的效率下降，耽误作业时间。 　　3.3.噪声大 　　随着社会国民经济的迅速发展，工程机械液压技术得到了显著提高，由于液压系统高速、高压的特点，导致了噪声污染，主要来自于流体噪声和机械噪声，阻碍了工程机械液压系统功率密度进一步的提高。 　　4.工程机械液压技术展望 　　4.1.液压驱动技术 　　液压传动具有高功率密度和便于直线运动的特点，在工程机械中得到了广泛应用；工程机械大多进行野外施工，作业环境复杂多变，需要经常转移作业场地，存在许多不安全因素；由于液压传动的先进性，电驱动装置的制动能力远不及液压传动，液压传动可在车辆静止时仍有制动能力。 　　4.2.电子、计算机技术 　　电子技术、计算机技术和液压技术的有机结合，提高了工程机械系统的安全性和可靠性。通过将电子器件及线路内