大学物理CAM-第一讲.pptVIP

第一讲 基础知识 一、入门知识 二、铣加工坐标系与刀具 三、操作(Operation) 四、操作导航工具（ONT） 五、通用知识 1.1、UG CAM的作用和地位 UG是当今世界最先进的高端CAD/CAM/CAE/CAID软件。 UG CAM就是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密地集成在一起。在当今世界，属于最好的数控编程工具之一。 UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程。 1.2、UG CAM的铣加工能力及其特点 1.2.1 UG CAM可以实现的主要铣加工方式及其特点 （1）平面铣（Planar Mill） 实现对平面零件的粗加工和精加工。 （2）型腔铣（Cavity Mill） 型腔铣是三轴加工，主要用于对各种零件的粗加工，特别是平面铣不能解决的曲面零件的粗加工。 （3）固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour） 主要用于三轴方式对零件曲面做半精加工和精加工。 （4）可变轴曲面轮廓铣（Variable Contour ） 与固定轴曲面轮廓铣比较，可变轴曲面轮廓铣是五轴方式针对比固定轴曲面轮廓铣加工的零件更为复杂的零件表面做半精加工和精加工。 （5）顺序铣（Sequential Mill） 顺序铣以三轴或五轴方式实现对特别零件的精加工。其原理是以铣刀的侧刃加工零件侧壁，端刃加工零件的底面。 （6）点位加工（Point to point） 钻，攻螺纹，绞孔，镗孔加工。 （7）螺纹铣（Thread Milling） 凡是因为螺纹直径太大，不适合用丝锥加工的螺纹孔可以利用螺纹铣加工方法解决。 1.3、UG CAM应具备的知识 1.3.1 加工基础 （1）铣削原理 作为编程人员，在学习UG的数控铣加工编程之前，必须具备有关铣削加工的刀具、切削原理、加工余量、切削用量的选择等方面的知识。 （2）CNC铣削加工中心工作原理 UG的数控铣加工编程当然与数控机床、三轴或多轴铣削加工中心紧密相关。 1.3.2 NC编程基础 （1）NC代码及其程序 （2）NC程序与机床的关系 1.3.3 UG建模的基础知识 1.4、UG 加工环境 1.4.1 什么是UG的加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。 1.4.2 如何进入UG的加工环境 （1）加工环境对话框中的项目 （2）cam_library和cam_iman_library环境 （3）改变加工环境 1.5、菜单与工具条 1.5.1 NX加工界面 1.5、菜单与工具条 1.5.2 对话框与工具栏 2.3.3 刀具类型 铣刀类型 2.3.3 刀具类型 常用铣刀的 具体形状 2.3.3 刀具类型 其他可以实现 的铣刀形状 2.3.3 刀具类型 不允许使用的 铣刀形状 2.3.4 刀柄 Engage Part Safe Clearance Part Stock Offset Part Stock Cut Area Holder will never violate Part Safe Clearance Part Geometry Operation 操作，工序 在加工过程中，零件的表面是通过若干个按一定次序排列的操作来完成的，一个操作包含了生成一个刀轨所需的全部信息。这些信息包括刀轨名，几何体的数据（如，边界，曲面，点等），显示参数等。 Parent Group 父节点组 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法，以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作中，被操作所继承。 操作导航工具的视图 数据共享及继承 5.1 基本操作参数 5.1.1 切削步距（Stepover） 切削步距指定切削刀路间的距离。可通过输入一个常数值或刀具直径的百分比，直接指定该距离；也可通过输入波峰高度并允许系统计算切削刀路间的距离，间接指定该距离。 5.1.1 切削步距（Stepover） 5.1.1 切削步距（Stepover） 5.1.1 切削步距（Stepover） 常数允许您指定连续切削刀路间的固定距离。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域，系统将减小这一刀路间距以保持恒定步进。 5.1.1 切削步距（Stepover） 残余波峰允许您指定残余波峰高度（两个刀路间剩余材料的高度），从而在连续切削刀路间建立起固定距离。系统 将计算所需的步进距离，从而使刀路间剩余材料的高度不大于指定的残余波峰高度