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浅析成本控制下的物资供应管理 　　文章编号：ISSN1006―656X（2014）01-0041-01 　　物资供应管理，是指为保障企业物资供应而对企业采购、仓储活动进行的管理，是对企业采购、仓储活动的计划、组织、协调、控制等活动。其职能是供应、管理、服务、经营。目标是以最低的成本最优的服务为企业提供物资和服务。当今面对激烈的市场竞争，生产企业越来越重视物资供应管理，企业在开发新产品和新市场的同时，把降低材料成本作为提升企业竞争力的一种有效手段。在控制成本的前提下，生产企业应从计划管理环节、采购管理环节、储备管理环节入手，并抓住各环节的重点，才能保证生产物资供应的成本最低。 　　一、计划管理环节 　　1.物资供应量。这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资量才能满足企业正常的生产需求。计算公式：物资供应量=物资需要量―现有库存量。 　　2.物资采购量。物资采购量是在物资需要量的基础上，结合企业回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。公式为：物资采购量=物资供应量―企业回收复用―修旧利废量―自制加工―积压改造量。 　　3.物资需要量。物资需要量是企业各部门在计划期内为满足正常的生产经营需要的物资数量，是物资计划的编制基础。它是以企业各用料部门计划期内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格制定的。 　　从上述公式我们不难看出，企业生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是在先利用现有库存量和企业内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。换言之，如果企业的库存量和企业内部可利用资源能满足生产的需求，就不会发生采购。计划环节把企业修旧利废、回收复用、自制加工、积压改造企业内部可供利用资源纳入生产用料安排，减少了新材料的投入，减少了计划期物资采购的数量，也减少了采购费用和仓储费用的发生。加之这些物资在以前期间已经消耗，进入了消耗期的成本，再投入时不重复计入投入期成本，达到了降低成本的目的。 　　二、采购管理环节 　　采购是企业用资金向市场购买物资以满足生产需要的一种手段，它涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。降低买价的方法一般有以下几种。 　　1.大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使企业在采购中处于有利地位。 　　2.通过批量采购获取批量价差。企业采购的显著特点就是数大量多，供应商不会忽视这样的大客户，会在价格上有所优惠。企业的采购如果在量上能形成规模，则可以获取批量价差，降低物资买价。 　　3.选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠。 　　4.通过及时付款获取价格折扣。目前，供应市场属于买方市场，供应商之间竞争激烈。 　　一些供应商为了及时收回货款，往往在付款方式上有所优惠以鼓励购买者及时付款。如现金采购，优惠采购金额的5%；10天内付款优惠采购金额的3%；20天内付款优惠采购金额的1%等。企业如采购资金充足，采用及时付款的方式，能获取价格折扣，降低材料买价。 　　5.分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。企业用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如企业生产需用的一些季节性较强的商品，在销售淡季购买，能节约不少采购资金。 　　当然，降低买价的方法远不上这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要合情、合理、更要合法。至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。 　　三、储备管理环节 　　所谓储备，是企业为避免或减少出现停工待料等事故的发生而储存的各种物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。为了保证生产的顺利进行，企业储备一定的物资是必要的，但不可因为其必要而无节制地储备。众所周知，如果储备过多，会增加仓储费用、保险费、装卸费及不合理损耗。因此，在控制成本的前提下，储备管理的目的就是要使库存物资的数量在能满足生产需要的情况下尽可能最小化，即数量上合理的最小化。 　　要做到数量上合理的最小化，我认为现在许多企业推行的零库存管理方法值得推荐。零库存不是没有库存，而是库存数量近乎于零。作为一种先进的库存管理理念，它可以解决库存管理中的部分浪费现象，降低库存管理成本，减少库存占用资金和仓库仓储管理费用，解决库存物的老化、损失、变质等问题。实现零库存的方法很多，一般常用的方法有以下几种。 　　1.实行供应商配送方式。一般来说，在没有一定储备的情况下，无论是生产物料还是成品的