缔造制造业“金字塔”.docVIP

缔造制造业“金字塔” 　　1775年，瓦特改造蒸汽机掀开了第一次工业革命的篇章，机械制造开始大规模取代个人与家庭作坊式生产，人类进入了“蒸汽时代”。19世纪70年代，电力的发明，又将社会推进了“电气时代”，随之而来的，是石油作为新能源，带动了包括汽车、钢铁、电力等重工业的兴起。可是，当计算机技术逐步渗透，一个能够提高效率，降低信息、资源交换成本的“信息时代”又被拉开序幕。 　　社会发展，无外乎一个“势”字。 　　如今，当衣、食、住、行的消费方式发生质变的时候，要顺应的“势”已经成为了一个以数字化、互联网、自动化为标志的“第四次工业革命”。 　　在今年初举办的世界经济论坛上，执行主席克劳斯?施瓦布就直言，今天的变革不仅仅是第三次革命的延续，而是截然不同的第四次革命的开始，其中有3个因素――速度、范围以及对各种体系的冲击。目前其突破的速度史无前例，与此前的工业革命相比，第四次工业革命不是以线性速度前进，而是呈几何级增长。 　　第四次工业革命的势能由里向外，人们开始意识到生活方式的转变时，生产方式的颠覆早已经从产业链上游开始传递。 　　全球最大的致力于工业自动化与信息化的公司――罗克韦尔自动化，在三四年前就提出了“互联企业”这一概念。第四次工业革命的演进过程大致分为“智能生产”、“智能产品”、“生产服务化”以及“云工厂”四个等级，“互联企业”的概念则可以对应“云工厂”，将工业制造架构在云端化、网络化、智能化的基础之上，重新梳理制造逻辑。 　　罗克韦尔自动化主席兼 CEO Keith Nosbusch在接受《二十一世纪商业评论》（下称《21CBR》）记者专访时坦言，从企业自身角度，理论性的概念其实更早就在内部开始孵化，他们意识到 IT 技术将会在制造领域产生巨大的影响，虽然那时并未使用“互联企业”这个名称来定义，但已经开始将微处理器引入生产车间。如果用金字塔图形来描述这个理念，那么金字塔顶部是企业级，底部则是生产车间。只是，由于早年的技术局限，在此前很长一段时间，所构想的制造流程、生产方式被看作是“乌托邦”。 　　20世纪90年代后，罗克韦尔自动化便尝试着大力发展开放技术和信息网络空间――现在为人熟知的“以太网”。通过网络不仅可以把生产中自动化相关的设备连接起来，还可以连接闭路电视等其它设备，用同一标准网络连接起了生产和管理，实现远程维护甚至是远程操作。这就是“互联企业”研发之旅的起步。 　　应势而出，顺势者昌。随着德国的工业4.0、美国的工业互联网以及中国制造2025这些论调的提出，“互联企业”也逐渐进入了大众视线，越来越多的企业主动开始接受并实施该理念。 　　在专访前，已经年过古稀的Keith专程向工作人员要了杯咖啡替换了为他准备的茶水，他向《21CBR》记者解释道，从美国密尔沃基历经10多个小时的飞行来到中国，就开始马不停蹄地会见政府嘉宾、走访企业，行程紧凑到没有调整时差的空暇。不过对他而言，这般忙碌却也心情很好，这至少说明公司的业务在持续发展并更广泛地被接纳。 　　不过，有一种声音质疑：中小型制造企业的流程改造可能会给企业带来更大的成本压力。在Keith眼中，答案正好相反，它们反而更容易部署“互联企业”的解决方案：没有大型制造企业复杂，也没有繁多的生产设备。Keith强调，制造是长期建设，绝对不是“噢，所有的一切都是新的，所有的一切都是现代化的，每隔两年就要推倒重来一次”。制造是要持续数十年的，而且，制造企业越大，其制造环境、设备和流程就越复杂。 　　因此，罗克韦尔自动化在设计“互联企业”系统时，首先强调的是可扩展性，解决方案适用于各种规模的公司，其工作方式也是类似。无论制造企业如何发展，它们都可以利用相同的基础技术，在更大的平台中选择适合自己的解决方案，而不需要从头开始学习。而且，除了功能或互联程度上的差异，具体的编程方法、制造商与其互动方式、它的服务方式、维护的方法等内容都是保持一致的，有效减少了制造商对“互联企业”的拥有成本。 　　随着全球范围内劳动力成本的上涨，经济增长的持续放缓，大中小型制造企业对于自动化需求的水平在不断提高。关于“互联企业”的故事或许就要进入正题了。 　　把自己变成最好的案例 　　《21CBR》：“互联企业”如今更多强调的是企业的信息技术（IT）和运营技术（OT）部门的协作与融合，这与几年前，概念初成时，又经历了怎样的变化？ 　　Keith：在 2000 年初，我们推出了一个新的平台Logix，它与过去的平台相比是一个巨大的改变。在过去，不同的工业制造策略都使用不同的控制平台，不但价格十分昂贵，而且客户需要掌握所有不同技术的知识。于是我们决心要采用一套结合多种策略的控制平台，并使之与以太网结合。 　　如今，我们所打造的“互联企业”，就是基于我们的高性能架