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生产质量规范化管理 一、质量主管岗位职责 二、质管专员岗位职责 三、产品质量管理流程 四、生产过程检验流程 五、成品检验管理流程 、 六、质量改进管理流程 职责2 组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证 职责1 对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理 拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行 组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施 负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档 追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议 撰写质量分析报告并报送相关领导审阅 负责本部门日常管理工作，完成直接上级交办的其他任务 职责3 职责5 职责6 职责7 职责8 职责9 组织人员对原料、半成品、成品进行检验 职责4 职责2 监督检查各部门质量体系运行情况，并随时进行跟踪检查 职责1 参与企业全面质量管理活动以及企业质量体系认证工作 协助质量主管建立公司质量管理体系、制度、流程、规范和标准 巡视生产车间及时制止、处罚违章操作 对产品质量状况进行分析并协助生产改善质量 及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门 不断学习和引进新技术、新方法，对原有的质量检验方法进行改进，提高产品质量 职责3 职责5 职责7 职责8 职责9 对公司采购物资进行入库检验并出具检验报告，对不合格物资提出相应的措施 职责4 职责6 负责企业生产半成品，产成品的质量检验工作 否 是 结束 开始 制定质检 标准 执行质检 标准 ①原材料 检验 审 核 审批 原材料检验 合格 退换货处理 原材料入库 ②生产过程 检验 生产过程 检验 否 是 合格 处 理 继续生产 生 产 产成品检验 否 是 合格 返工 产成品入库 ③产成品 检验 总结报告 审 核 审批 修订质检 标准 报废或降价处理 生产车间 供应部 质检人员 质量管理部 生产总监 总裁 开始 检验 参 加 配 合 ①一般问题 安排整改 整 改 反馈 检 验 检 验 审批 继续生产 质量报表 质量报表 ②重大问题 审批 临时会议 参 加 参 加 制订措施 审核 审批 限期整改 安排整改 整 改 结束 发现问题 各生产车间 生产部 质量管理部 生产总监 总裁 各生产车间 开始 ①自 检 申请检验 检 验 ②检 验 返工 不合格 不合格 合格 检验结果 整改 ③问题 分析 配合 配合 配合 配合 结束 审 批 执行 执行 执行 质量管理部 生产部 生产总监 总裁 审 批 拟定解决措施 限期整改 开始 汇总质量信息并分析整理 配合 审批 ①负责 实施 配合 配合 是 否 研究措施 研究措施 组织实施 组织实施 实施 ②发现问题 修订措施 修订方案 审核 审批 组织实施 组织实施 继续实施 反馈 质改报告 技改报告 审核 审批 存档 存档 结束 拟定质量改进计划 生产部 质量管理部 技术部 生产总监 总裁