实验二 人机作业分析.docVIP

机 电 工 程 学 院 《基础工业工程》实 验 指 导 书 学 院 班 级 姓 名 学 号 温州大学机电工程学院制 实验二 人机作业分析 1 实验目的 1.1 掌握人机作业分析图的绘制方法。 1.2 学会正确划分操作周程及确定操作周程的起始点和终止点。 1.3 学会科学地划分操作单元，确定操作单元记时点。 1.4 学会利用人机作业分析图分析人员、机器的闲余能量，并设法加以利用，以提高工作效率。 2 实验原理 2.1 人机作业分析的目的和意义 人机作业分析是操作分析的方法之一，是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用率。 现代化生产重，机器设备大多是全自动或者是半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分的时间是空闲的。这些空闲的时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。人机作业分析借助于人机作业图进行分析。 根据人机作业图，可很清楚了解到工人或机器设备工作量的负荷情况。在一般人机作业图中一个工作周期时间内，操作者的手动时间往往比设备的机动时间短，为了充分利用操作者的空闲时间，可以从以下两个方面考虑: （1）利用此空闲时间，操作另一台机器。 （2）利用机器工作的时何进行其它的工作，如测量、检查或清除铁屑，以达到缩短周程的目的。 2.2 人机作业图的画法 人机作业图的画法有多种形式，但都大同小异，原理是一样的。 首先列出表头，说明生产的基本情况，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等。 其次绘制图表，步骤如下：①用垂直竖线把人与机器分开；②取适当的比例尺；③分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注明作业单元内容；④只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。 最后是对人机操作过程进行统计：包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 3 实验设备、仪器、工具 3.1 数控机床、加工产品。 3.2 观测板、纸、笔。 3.3 记时器。 4 实验内容和步骤 通过观看实际产品加工过程，观察人机操作过程，确定每一工作周期内人员及机器的工作或空闲时间，画出现行方法的人机作业图，并运用5W1H和ECRS对现有操作方法进行分析改进。 4.1 观看产品加工过程，熟悉人机操作过程 通过实地观察产品的加工过程，熟悉工人的操作过程。 4.2 熟悉工艺规程 工艺文件中记录加工对象的名称、使用的设备和工装夹具、加工工步、工艺要求等内容。掌握工艺加工过程和加工要点。 4.3 确定操作周程，划分操作单元，确定记时点 操作周程也叫操作周期，是指工人加工完成一个零件的整个过程。一个周程中包含若干操作单元。需要确定各个操作单元的起始点和结束点。 4.4 用秒表（或其他计时器）测时，记录各个操作单元所消耗的时间。 4.5 画出现行方法的人机作业分析图（人机作业分析图格式见表1-1）。 表1-1 现行（改善后）人机作业分析表格式 时间（min） 人 车床1 车床2 4.6 分别计算人员、设备的利用率 工时利用率 一个工作周期内工人的工作时间/工作周期时间 机器设备利用率 一个工作周期内机器设备的工作时间/工作周期时间 4.7 提出改进方案 4.8 方案比较 统计现行方法与改良方法中操作者、机器分别在每操作周程中的空闲时间、操作时间及每周程总时间，并加以比较，并记录在表1-2中。 表1-2 现行方法与改良方法统计比较表 项目 现行方法 改良方法 节省 工作时间/min 人 机 空闲时间/min 人 机 周程时间/min 利用率（%） 人 机 4.9 闲余能力分析 N t + M /t N——一个作业者操作的机器台数；t为一个作业者操作一个机器所需的时间 包括从一台机器走到另一台机器的时间 ；M为机器完成该项作业的有效时间。 闲余能力分析的目标是人不待机，机不待人。 5 实验报告要求 5.1 详细列出实验目的。 5.2 分别画出现行方法与改良方法的人机作业分析图。 5.3 列出现行方法与改良方法统计比较表，并分析改进前后的人、机利用情况。 5.4 计算操作者能操作的机器的数量。 6 思考题 6.1 一名操作者操作一台设备与同时操作多台设备，人机作业图的绘制有什么区别和联系？ 6.2 怎样分析人机操作过程中的闲余能力分析？企业中能否达到人机利用率为100%的情况？为什么？ 2 代表工作时间 代表空闲时间