薯类淀粉的工业生产培训教材.doc

红薯、马铃薯淀粉的工业生产指导资料 红薯又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。在我国分布极广，北至东北诸省，南至海南都有种植，主要产区在长江和黄河流域等地，栽植面积1.4亿亩左右，总产量约1亿吨，居世界之首。因而，我国红薯资源极为丰富。 马铃薯又称洋芋、土豆等，其形状呈圆形、椭圆型，其化学成份随品种、土质、气候、贮存条件和时间等差别有所不同 ，一般含水量高达70—80%左右，含淀粉12-22%，其它干物质有水溶性。蛋白脂、糖类、纤维、灰分、果胶等碳水化合物。这些物质在制取淀粉时必须除去，其含量直接影响淀粉的质量。是否采用先进的设备和工艺流程，对淀粉的质量和提取率、电耗、水耗、人工等生产成本非常重要。.4%，碳水化合物25.2%，蛋白质2%，粗纤维0.4%，脂肪0.2%，无机灰分0.8%， 68 67 66 65 水 份 12 12 13 2. 鲜薯淀粉的生产 由于鲜薯淀粉多是出口或直接生产粉条、粉皮、粉丝，因而质量要求高，尤其是灰分含量应极少。为此，要求所用鲜薯不变质，泥砂杂质少，并在生产过程中严格去除各种杂质。 鲜薯淀粉生产工艺流程 鲜薯 ↓ 流水输送 沉砂池 溢流槽 清洗机 ↓ 破 碎 机 细 磨 石灰水 水 粗 筛 渣浆 ↓ 脱水 脱水渣 细 筛 ↓ 黄浆水 贮沉池 除蛋白质 （多级） 回收干物 ↓ 脱 水 ↓ 干 燥 ↓ 包 装 主要工序有：原料的净化、破碎、分离纤维、分离蛋白质、精制淀粉、脱水干燥、成品包装、工艺流程（如上图）。由于果胶的存在，生产中加入石灰水有利，不过我国目前所有的工厂皆未采用此种碱法工艺。 2.1鲜薯的净化处理（清洗上料输送） 在薯类淀粉生产中，薯类的清洗是一个很重要的工序，它直接对淀粉的质量起着关键作用。我公司生产的螺旋式清洗输送机，具有占地面积小、运行平稳可靠、寿命长等特点。经推广使用以来，在薯类淀粉工业中得到了广泛的应用。鲜薯出土后会带3-5%的杂质、泥土、小石块等，达到使用标准，第一步的输送清洗非常重要，因为不清洗干净，一旦进淀粉浆中，就会给后道净化工艺带来很多不便，使淀粉生产增加成本，生产的淀粉等级下降，价格也相应下降。 操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的；c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机；d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。第一次使用时，减速机必须加润滑油到减速机油窗中心，即蜗杆的一半。加油太多会使减速机发热；e.减速机使用7天后需用柴油，清洗干净换入新油，以后每半年换一次。停机时按上料顺序依次停机，由于鲜薯生产季节性强，长期停机存放不用时，机器内部与外部用布擦干净，易生锈部位需上些防锈油，为来年继续使用打下基础。 2.1.1机器结构简介 螺旋式清洗输送机，主要有螺旋升运器、外壳、喷水管、排污孔、传动系统组成。 2.1.2机器的洗涤原理及使用 将除去杂草、石块等杂质的鲜薯均匀地送入机器下部，由螺旋升运器升运，在此过程中，鲜薯在机内滚动相互摩擦，在均匀的喷水冲刷下，泥土与鲜薯分离，由排污孔排出，达到洗涤的目的，鲜薯由上部的落料口排出。 2.1.3机器的主要参数 型 号 LSS-24 LSS-30 LSS-35 旋叶直径mm Φ240 Φ300 Φ350 机体长度mm 4000 4500 4500 转速r.p.m. 17 17 17 工作量T/h 2 4 6 功率kw 2.2 3 4 2.1.4机器的安装与维护 安装时机身的斜角为20-25°，为减轻工人的工作强度，第一级进料部位低于地面0.8米左右，应作好排水系统。 支腿基础混凝土深度不低于0.2米，装成后，机器要稳固，不能有晃动现象。 减速机内装40号机械油，油位到输入轴蜗杆的中部，油位过高减速成机运转阻力大，会起热。新机在使用一周内，把油放出，清洗干净，加入新油，以后每半年换油一次。使用时，应检查油位、严禁缺油使用。轴承的球面与链条每班注油不少于两次。 2.1.5安全事项： 生产时，要均匀上料，不能超负荷使用，严禁物料中混入石块、铁器等硬杂物。操作人员应注意安全，运转时不准用手拾取机内的杂物，必须停机后方可取出，以免发生人身事故。 电器设备（包括电线），应经常检查其绝缘程度，应符合相应标准。检修设备时，应在总闸上挂示意牌，以免发生不应有的事故。 2.1.6主要部件表 型 号 电 机 减速机 速 比 轴 承 链 轮 V型带 LSS-24 Y100L1-4 WD-108 1:60 UCP510 1