提高ST52-3成材率.docVIP

提高ST52-3连铸坯轧制成材率的实践 马钢第一炼钢厂 陈友根 【摘要】本文分析了马钢三钢厂生产的高强度低合金钢ST52-3连铸坯在轧制出口板时合格率低，出现大量气泡和裂纹废品的原因，通过公司组织的技术攻关,提出了相应措施。这些措施落实后，取得了满意效果和显著的经济效益。 【关键词】 裂纹 气泡 低合金钢 合格率 马钢第三炼钢厂生产的用于轧制板材的低合金钢连铸坯，在成材厂轧制过程中，比其它钢号如Q235、C-A等更容易产生气泡、裂纹和卷渣等表面缺陷，特别是1997年底生产的酸溶铝（Als）含量要求较高的低合金钢（相当于国标GB/T1951-94Q345C）连铸坯，在轧制过程中，裂纹和气泡问题表现得更为突出。为了提高该类钢种连铸坯轧材的成材率，公司组织有关单位与三钢厂一道进行了技术质量攻关，取得了显著成效。 ST52-3连铸坯的试生产情况 三钢厂于1997年底组织生产端面规格为220mm×1000mm、220mm×1300mm的ST52-3连铸坯301炉，计18777吨，截止到同年12月底，我公司中板厂共投料15434吨，轧制成8~25mm中板成品5503吨，改判自销材和非计划材3899吨，性能不合格308吨，总冶废量2981吨，ST52-3出口中板成材率仅为35.7%。 在总冶废中，质检部门判定气泡和裂纹废品共计2871吨，夹渣废品110吨，气泡和裂纹废品占冶废总量的96.3%。ST52-3板的吨材气泡和裂纹废品达到了303kg，而且ST52-3气泡和裂纹整批判废20个批次，改判内销10个批次。由此可见，要提高ST52-3的成材率，就必须减少气泡和裂纹废品。 ST52-3连铸坯产生气泡和裂纹的原因 产生气泡的原因 研究表明，当钢水中［H］含量大于5ppm，［O］含量大于50ppm时，就有可能使连铸坯产生皮下气泡。 转炉冶炼方面的因素 终点控制不严，后吹次数较多，钢水过氧化现象严重，过氧化率达到20%以上。 加挡渣球不规范或不加挡渣球。 烟罩漏水时有发生。 上述原因导致钢水中氢和氧含量偏高，使铸坯产生皮下气泡。 合金储存运输和烘烤方面的因素 原料部门供给三钢厂的锰铁、硅铁和硅锰等铁合金露天存放、敞开运输。遇阴雨天，合金进入现场便严重潮湿，加之三钢厂的合金烘烤窑容量小、烘烤装置长期不好用，使得合金加入钢包时带进了大量水分，并分解成氧和氢存在于钢中，导致了钢水中氧和氢含量的增加。 吹氩调温方面的因素 吹氩压力过高、吹氩量过大容易使钢液面裸露、翻腾，因而在钢水与大气的接触面将产生严重的二次氧化，使钢水含氧量增加。 调温所用的废钢油污、潮湿、锈蚀严重，加入到钢水中，将使钢中的氧含量和氢含量增加，尤其对于氩前温度过高的钢水，影响更为严重。 连铸操作方面的因素 中包烘烤不良 中包工作层采用的是用树脂结合的硅质绝热板，当烘烤时间较短，钢水进入中包的前期，结合剂分解，使钢水中氢含量增加；中包烘烤时间过长，又会导致绝热板粉化、工作层坍塌。 中包烧氧 因中包注流区结冷钢和大包水口蓄流等原因，在浇注过程中经常要进行烧氧，尤其是在生产对酸溶铝含量有一定要求的钢种时，大包水口蓄流的现象更为严重，烧氧次数更多，烧氧时间更长。连续长期的烧氧可使中包钢水总氧量增加到290ppm以上。 对11炉钢水进行测定的结果表明，钢水含氢量大于5ppm的有6炉，并且有两炉高达8ppm以上；而钢水含氧量大于50ppm的有4炉。 产生裂纹的原因 化学成分方面的因素 ST52-3钢种的化学成分如表1所示。 表1 ST52-3钢种的化学成分（%） C Si Mn P S Als 0.12~0.18 0.25~0.50 1.30~1.60 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.015 ST52-3钢种的含［C］量为0.12~0.18%，处于包晶反应区。随着钢液的凝固，产生的δFe转变成γFe，再转变成αFe发生相变，并产生线收缩和体积收缩；而［C］量为0.12~0.18%的钢种在初始凝固过程中，坯壳较薄，承受热应力、相变应力、矫直等机械应力的能力偏弱，因此最容易产生裂纹。 ST52-3是低合金高强度钢，对裂纹特别敏感，应力集中稍微大一点，就会出现裂纹。 钢中的［N］与Al、Cr作用生成AlN、CrN等氮化物，在奥氏体晶界沉积，增加了晶界脆性和裂纹敏感性，因此，ST52-3连铸坯在矫直过程中也很容易产生裂纹。所测定的11炉钢中，其［N］含量较高，平均为55ppm，生成AlN、CrN的倾向性较大，在二次冷却不均匀和矫直温度不适当的情况下，裂纹就将形成和扩展。 工艺控制方面的因素 钢液面波动大 ST52-3钢种的酸溶铝含量较高。当大、中包水口结瘤时，将导致结晶器液面异常波动，而当其波动大于±10mm时，就很容易产生裂纹。 保护渣性