- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
有色耐指纹技术支持
绿钢技术支持
什么叫彩色涂层钢板 彩色涂层钢板的用途 彩色涂层钢板具有轻质,美观和良好的防腐性能,又可以直接加工,因而可广泛应用于建筑业,造船业,车辆制造业,家具行业和电气行业等。彩色涂层钢板采用哪些涂料种类 涂料种类有聚酯,环氧,硅改性聚酯,聚偏氟乙烯,聚氨酯等。为什么要选用彩色涂层钢板 由于涂层钢板在生产中对各道工序进行严格控制,在外观,耐用性和加工性方面保证有均匀的质量。大批量生产的涂层钢板价格低廉,与成品件涂层处理方法相比,涂料中的固体成分含量高,有机涂料损耗低,经济上合算。使用涂层钢板可大大简化加工工艺,且不存在因化学处理涂漆和烘烤等所造成的环境污染。如何选用彩色涂层钢板 根据使用环境和用途的不同,应选用不同基板或不同涂料类型的彩色涂层钢板,通常建筑外用,应选用热镀锌基板的彩色涂层钢板,镀锌量一般为≥180克/米2(双面)。要求10~20年保光保色性时,应选用聚偏氟乙烯涂料。在建筑外用作瓦楞板时最好选用上、下表面都2涂2烘生产的彩色涂层钢板,在制作夹芯板时,则选用上表面为2次涂层,下表面为1次涂层的彩色涂层钢板。耐溶剂不合格产生原因:未达到规定的PMT;固化催化剂不足或(部分)失效;成膜树脂与固化剂用量失准;过烘烤漆膜热降解改进方法:检查和调整炉温;补加催化剂,找出并排除催化剂失效的因素;严格控制制漆工艺管理和原料质量控制;检查和调整炉温,适当扩大PMT范围,改善漆膜耐过烘烤的性能。T弯剥离 产生原因:漆膜柔韧性不足,层间附着差,预处理膜-底漆-面漆间不匹配,被涂界面受污染。改进方法:如上改善柔韧性。从剥离界面判断剥离部位,改进层间附着,如预处理膜-底漆间剥离,检查预处理膜上是否有影响底漆充分润湿和附着的因素,面漆-底漆间亦然。色差 现象:和标准板的颜色不同,光泽差异,在管理限界之外原因:1.最初的颜色不准 2.膜厚不同 3.烘烤条件不合适 4.搅拌不充分对策:1.烘烤条件,膜厚调整 2.涂布前搅拌充分些施工时泡沫增多 产生原因:涂料表面张力高,泡不容易消改进方法:用低沸点醇或消泡剂消泡,消泡剂品种及用量至关重要,如使用不当会产生其他问题,如缩孔。颜色发花 产生原因:复色颜料因粒度、密度等差异在成膜过程中流动速度不同造成分布不匀。改进方法:避免采用过细过轻的颜料,利用适当的颜料分散剂。有雾斑产生原因:烘炉出口冷却冷却水矿化度偏高,水气蒸发后在漆膜表面留下矿化物;增滑蜡烘烤-冷却时熔融-冷结,成腊斑与漆膜表面改进方法:监测和控制冷却水的矿化度;选用熔点高于PMT的增滑腊。流平不好 产生原因:涂料黏度偏高;真溶剂挥发快于稀释剂;涂料自身流平性欠佳。改进方法:在固体分允许范围内增加混合溶剂;混合溶剂中增加高沸点真溶剂;加入适量的流平剂。有微泡或针孔 产生原因:颜填料表层吸附的微量空气或水分在烘烤时逸出形成针空或微泡;涂料使用前开桶搅拌过激,产生的微泡残留其中;交联反应释放的小分子物未能自由逸出,冲破黏度增大的表层或被封在表层下。改进方法:对吸附性强的颜填料使用前进行脱气脱水处理;开桶搅拌不要过激,防止产生微泡放置一段时间再上机;调整溶剂组成,增加高沸点溶剂比例,调整炉温分布,适当降低首段温度。出现竖条纹 产生原因:涂辊各辊的速度比不匹配;涂料的流平性不好.改进方法:调整各辊的相应速度;调整溶剂组成和加流平剂.有缩孔 产生原因:湿膜表里的表面张力差较大;异物微粒的玷污,引起局部表面张力变化,在缩孔中央能见微粒;消泡剂特别是含硅消泡剂用量不当改进方法:加表面张力低的溶剂或助剂,降低表面张力;提高底材或底漆的可润湿性;注意净化环境,防止浮沉等沾污涂料和湿膜;谨慎选用消泡剂及最低有效用量。局部漏涂 产生原因:涂料组分不匀、基板不平或被玷污、涂辊不平或有黏附物。改进方法:使用前充分搅匀,检查基板,消除起因;换辊或清除黏附物。附着性 可能原因:层间附着差改进方法:选用相匹配的预处理-底漆-面漆体系,被涂面有一定的粗糙度,防止被涂面受污染。抗冲击 可能原因:同T弯,只是发生瞬间形变。改进方法:同T弯。铅笔硬度 可能原因:漆膜强度差改进方法:增加成膜树脂中刚性链段和漆膜的交联密度,适当提高涂料的颜基比,利用表面增滑剂。抗划痕 可能原因:表面硬度差,摩擦系数大,低光漆填料或消光粉过多。改进方法:用微粉蜡类增滑剂提高表面硬度和减小摩擦系数,用高消光粉控制颜料体积浓度。开卷背面漆粘接性 可能原因:背面漆固化不充分,固化漆膜的玻璃化温度低于环境温度,收卷时卷芯温度偏高。改进方法:改进背面漆配方与面漆同步充分固化,提高漆摸玻璃化温度,用增滑剂改善粘接性。干膜厚度偏低 产生原因:湿膜偏薄;涂料的固体分偏低。改进方法:调整辊速,增加湿膜厚度;换用固体分合格产品。花斑 现象:附着不均,在板运行方向有鳞状摸样(顺涂方式,高光涂料易发生)
文档评论(0)