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某改良式CAST工艺的启动与调试 　　摘 要 介绍了陕西某厂改良式CAST（5池）处理工艺的启动和调试过程，针对这种较特殊的运行方式提出了合理的措施和处理方案，优化了部分运行参数和方式，从而达到了设计要求，保证了出水水质，为同类处理工艺的运行提供了实例参考。 　　关键词 改良式CAST处理工艺；污泥培养；运行参数；调试 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-062-02 　　1 工程概况 　　该污水处理厂原为SBR处理工艺，因设备老化等原因，2010年在原有构筑物的基础上经升级改造后形成处理能力为3*104m3/d的CAST处理工艺，污泥采用机械浓缩脱水工艺，工程建设过程中，应提高改造的要求，后段增建混凝反应池、纤维转盘滤池等单元，以及相应的处理设备，该工程于2012年6月进入启动与调试运营阶段。 　　1.1 改造后的工艺流程图、参数 　　城市污水经***城区市政管网中途提升、收集后进入厂区，经粗格栅阻留较大的杂质及悬浮物后，经提升泵提升至厂区水力最高点，再经细格栅和曝气沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物处理，进入核心二级生化处理单元CAST池，该池由厌氧、缺氧、主好氧三个区组成。出水端设有回流泵、剩余污泥泵，回流污泥及混合液均回流到厌氧区。剩余污泥由泵送至贮泥池，然后进入脱水机房进行机械脱水，泥饼经处理后填埋。 　　污水经生物化学处理后进入配水井，由配水井配水至出水或中水回用水池，出水进入接触消毒池，经紫外线消毒后排入漆水河。 　　主要设计参数： 　　1.2 主要工艺设计参数 　　该污水厂设置5个CAST反应池，共用的三角形的选择池和兼氧池前置，混合液在主反应池曝气后期回流至选择池前端和进水混合，经厌氧、兼氧区后重新进入CAST池。 　　厌氧选择器可以有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。其基本功能是防止污泥膨胀。此外，选择器还有比较显著的反硝化作用，其所去除的氮可占总去除率的20%左右。在完全混合反应区之前兼氧区是在厌氧或兼氧条件下运行的，对进水水质水量的变化有缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。其对大分子物质、难降解物质的去除有一定的降解和促进分解效果。当微生物体内吸附和吸收大量易降解物质而且处在氧化还原电位为+100 mV～-150 mV的交替变化的环境中时，系统具有良好的生物除磷功能。 　　CAST反应器中硝化和反硝化过程在曝气阶段同时进行。运行时控制供氧强度以及曝气池中溶解氧浓度，使絮凝体的外围能保证一个好氧环境进行硝化作用；同时由于溶解氧浓度得到控制，氧在污泥絮体内部的渗透传递作用受到限制，而较高的硝酸盐浓度（梯度）则能较好地渗透到絮体的内部，因此在絮体内部能有效地进行反硝化过程。因而在CAST主反应池能同时达到硝化和反硝化效果。 　　2 调试过程 　　2.1 单机和联机调试 　　配备专业的机修电修人员通过对所有设备的现场勘查和连续运行，听、看、嗅、摸、量等形式对过程控制设备进行详细的检查和维护。内容包括电气部分、机械部分、仪器仪表等的调试和单机试运转等。按照水流的方向进行联机调试，在调试过程中逐步加大负荷，试运行的人员配置同单机调试，一定保证关键设备关键点有人蹲守，整个系统有人巡视。所有操作及试运转务必严格按照污水厂运行的各项技术规范和规程进行，同时保证安全调试保障措施到位。 　　2.2 工艺调试 　　调试初期，通过对提升泵、回流泵、搅拌器等主要设备进行检修和保养，对部分设备进行更换，基本保证系统设备运转正常，在此前提下，我们对系统中的无机及老化的沉泥进行了彻底清理。由于进水量较小，先期可按照6 h一周期的形势对其中的4个CAST池进行活性污泥的培养及驯化（重点为1号池），正常后再根据进水情况调整为5池运行。 　　好氧时保证DO在1.0 mg/L -2.5 mg/L之间，最高液位不大于5.7 m，1.5 h进水，进水1h时开始曝气（3 h），曝气结束前1 h回流，回流与曝气同时结束，静沉1h后进行1h的滗水，周而复始。试运行开始后暂不考虑污泥剩余（剩余在MLSS上3000 mg/L时恢复）。每天检测DO、MLSS与SV30，作生物镜检，检测出水的COD、BOD5、SS、TP、NH3-N等指标。 　　5CAST池运行时序安排如下：进水1.2 h；曝气2.4 h；回流1.5 h在曝气0.9 h时开始，与曝气同时结束；沉淀1.1 h；排水及闲置1.3 h；总周期6 h。此时序优势在于保证了进水的连续性，又保证了风量需求（限开一台鼓风机），同时保证了出水达标。 　　调试过程中根据C：N：P的比例进行营养