2号机组过热蒸取样管座更换焊接工艺.docVIP

＃2机组过热蒸汽取样管座更换 焊接工艺技术措施 批 准： 审 核： 会 签： 编 写： 浙江国华浙能发电有限公司 浙江电力试验研究院 浙江华业电力股份有限公司 2008年 4 月 16日 ＃2机组过热蒸汽取样管座更换 焊接工艺技术措施 简介 ＃2机组A级检修中，在设备解体检查时，发现主汽管道滤网处有一断裂的取样管。主蒸汽管道材质为P91，规格为Φ406.2×38，数量为A、B侧管道上各1只。 经组织专题会分析其产生原因，认为：原取样装置的取样管为?22×4，材质为1Cr18Ni9Ti，原焊角尺寸为K为3mm（焊缝材质为A307），焊角偏小，焊缝根部处于接头熔合区，易产生破坏，且该处受应力最大；在运行时，取样管受汽流影响产生脉动而易产生金属热疲劳；再加上在安装时未与汽流方向平等，产生附加扭转力，从而导致沿取样装置与管座连接焊缝熔合区断裂。 经多方研究确定如下处理方案：去除原管座，更换为相同规格和结构P91材质的加强型管座；采用焊接方法连接，其接头形式为全焊透角接接头，考虑其强度要求，焊接角尺寸K为15mm。 基本要求 1.1　T91钢的焊接工艺评定，应遵守DL/T868《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以浙江火电公司工艺评定为基础编制焊接工艺。 1.2　焊接T91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可允许从事此项焊接工作。 1.3　焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL/T869—2004规定。 1.4　焊接P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL/T869—2004的规定。 1.5　实施P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。 焊接机具和焊接材料 2.1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。 2.2氩弧焊工器具 2.2.1氩弧焊枪选用气冷式。 2.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。 2.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。 2.2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。 4.3 焊条电弧焊工器具 2.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。 2.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。 2.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。 2.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的电磨机。 2.4 焊接材料 2.4.1焊条为9MV-N，Φ2.5； 焊丝为9CrMV-N, Φ2.4。 2.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。 2.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。 焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350～400℃，时间l～2小时，使用时，应放在80～120℃的便携式保温筒内随用随取。 2.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。 2.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为2.5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。 3.焊前准备 3.1 坡口制备 3.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工，但焊角尺寸K增加到15mm。 3.1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用电磨机等轻便工具。 3.1.3坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。 3.1.4坡口应经100%PT、ST检验合格。 3.2 对口装配 3.2.1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可组装。 3.2.2 对口装配时，应选定管座的支撑点.并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。 3.2.3 对接管口端面应与管座中心线垂直，其偏斜度△f不得超过1.O/200mm。 3.2.3 对口间隙为4-5mm,以保证角接接头的焊缝为全焊透的对接焊缝。 3.2.4 严禁在管座上焊接临时支撑物。 3.3 对口点固焊 3.3.1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同，即采用电加热法进行预热，预热温度控制在220±10℃。 3.3