吊裝方案1112.doc

- PAGE 1 - 一、工程概况： 1、该工程分为辅房和主厂房两部分，辅房为五层钢结构，宽度10.5m，柱距7.2m，总长度72m，首层高度4.5m，二至五层高度3.9m，楼面为钢承板钢筋砼组合楼板，建筑面积3922M2。主厂房为单层钢排架结构，36m*2=72m双连跨，6台75／20T桁车，轨顶高度13.0m，屋面板为钢框复合板，总建筑面积17180㎡，建筑高度19.30m。 2、本工程辅房部分钢柱为350*350箱型钢柱，单根钢柱重约4.2t，钢梁为焊接H型钢梁，单根钢梁重约0.47t。主厂房部分钢柱11.6m以下为箱型格构柱，以上为焊接H型钢柱，单根重约7.1T，屋面钢梁为焊接H型钢梁，单榀屋架重约 8 T。钢吊车梁为焊接H型钢，单重约2.1T-5.0T。 3、本工程辅房部分钢柱分上下双节钢柱，下节重约2.8T，上节重约1.4T。主厂房钢柱为单节柱，总长18.4m。钢柱与钢梁，主梁与次梁均为10.9级高强大六角螺栓连接。辅房楼层板为金属压型板,栓钉焊接固定。 二、编制依据： 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 11、陕柴重工机身机械加工厂房钢结构施工图纸 12、其它相关现行国家标准、规范和规程。 三、施工准备工作： 1、技术准备： （1）熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 （2）根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。 （3）根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。 （4）对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 2、机械设备： 本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25T 台 2 吊装及卸车用 2 汽车吊 50T 台 1 吊装屋面板用 3 平板货车 16T 台 1 现场构件运输用 4 电焊机 SS-400A 台 4 现场焊接用 5 栓钉焊机 JLZ-1200 台 1 焊接栓钉 6 经纬仪 J2 台 2 7 水平仪 S3 台 2 8 角向磨光机 台 5 9 氧气-乙炔工具 套 2 10 安全带 条 20 11 手拉葫芦 1~5t 只 2 12 钢丝绳 直径12~22 条 10 13 卸扣及绳卡 直径12~22 只 20 14 扭矩扳手 M20 把 2 15 定位销 直径12~22 支 20 3、辅材准备： 根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。 本工程吊装辅材用量（计划）如下： 序号 材料名称 型号 单位 数量 备注 1 电焊条 E5016 E4316 T 2 2 氧气 瓶 50 根据用量随进随用 3 乙炔 瓶 25 4 油漆 kg 500 补漆用 5 砂轮片 片 50 打磨用 4、劳动力按排： 投入劳动力30人，另根据施工进度情况调整人员。 序号 工种名称 数量 序号 工种名称 数量 1 铆 工 5人 6 电 工 1人 2 电焊工 4人 7 油漆工 2人 3 气焊工 2人 8 吊车司机 2人 4 起重工 3人 9 普 工 10人 5 测量工 1人 10 合 计 30人 5、临时设施及现场按排： 办公用房由项目部提供，栓钉、螺栓、焊条及小型工具放在现场仓库内。吊装及焊接施工用电约60KW，从总包提供的二级配电箱内用1 根3*50+1*16mm2电缆引进现场三级配电箱。 四、工期安排 1、辅房安装：计划工期50天 2、厂房安装：计划工期B－C轴45天，A－B轴30天，共75天。 四、吊装方案： (一)、施工准备 1、施工条件 （1）钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 （2）钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 项目 允许偏差 支撑面 标高 ±3.0 水平面 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 预留孔中心偏移 10.0 (3)在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 2、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行,进场