爆腰朱咸磊.docVIP

爆腰 爆腰，指粮粒在高温过程中出现的表面裂纹爆腰产生的原因 爆腰产生的原因很多，概括地讲：是由于稻谷粒急剧受热或冷却，使米粒的表面与内部在膨胀或收缩上，产生不均匀的应力错位，或者受外力的撞击作用而产生的。收割前产生的爆腰 提起爆腰，很多人都认为是收割后因干燥或加工不当引起的，实际上，水稻在接近收割时的天气及收割时间的早晚是水稻产生爆腰的主要原因之一。水稻成 熟后期若遇连续晴天，其籽粒的含水率可降至2 0% 湿基 左右这时若受雨淋或受露水润湿，则谷粒将因发生水分差应力而增加爆腰。 干燥速度与爆腰率的关系 稻谷干燥速度对爆腰率的影响和稻谷的初期含水率关系很密切。当热风绝对湿 度一定时，随着热风温度的提高 即干燥速度加大 ，则对于稻谷初期含水率高的稻谷，产生的爆腰率显著增加；而对于初期含水率较低的稻谷，即使热风温度大一些 即干燥速度加大 ，也不会发生高的爆腰率。 干燥方式的影响 在我国稻谷的干燥分两个阶段，从田间收割至脱粒是第一干燥阶段，这种干燥在田间进行，靠自然光的照射，此时因干燥不均和经受昼夜的不同温湿度，且在田间难免有着地粒，稻谷易产生爆腰。第二阶段是稻谷脱粒后至安全水分阶段，此时的干燥是集中干燥，一般是机械干燥和人工晾晒，两种方法比较，尽管机械干燥成本高，但要比自然晾晒干燥效果好，自然干燥成本较低，但由于阳光照射上下层易产生水分不均，另外，中午的阳光直射到稻谷上，更易产生爆腰。 稻谷在干燥中，其外壳起着阻碍粮粒内部水分向外表面转移的作用，因此在干燥中，表面与内部易产生水分倾斜，使谷粒产生内部应力，在消化内部应力时产生爆腰。因此在干燥稻谷时科学地选择干燥条件是十分必要的，如加热介质温度不宜太高，降水幅度不宜太快，选择合适的干燥方式等。 干澡方式与燥腰率 厚层人工干燥时，由于从进风到出风的各层热风温度和相对湿度不同，所以各部分干燥速度不同、稻谷干燥不匀，其中一部分过干稻谷易产生吸湿爆 腰。为减少干燥过程中的爆腰，常用以下方法： l 采 用低温 空气 45 ℃ 以 下 干燥； 2 增 大 干燥热 风量 2 一 3 m 丫IO0 kg 稻 谷 一 为薄 层干燥 ； 3 边 干燥 边搅 拌； 4 循 环 干燥法，使稻谷经过受热一缓苏一再受热一再缓苏的反复过程， 避免过快干燥。缓苏过程实际上是使稻谷各部分的温度梯度和水分梯度缩小，防止产生过大的热应力和水分差应力，从而达到减少爆腰的目的。 储藏原因 稻谷在储藏中产生爆腰主要是受外界温湿度的影响。稻谷在储藏中受温湿度的影响时常会出现吸湿和降水现象，在稻谷的保管中，天气的温湿度是不断变化的，特别是阴雨天，稻谷受不饱和水分的支配，可能会出现吸湿现象，使水分增加，当外界湿度小时，稻谷又开始降水，水分降低，这种现象在传统的稻谷储藏中是经常出现的，只是有时表现得不明显而已，当水分的差值相差较大时，则会产生爆腰。另外，在稻谷的储藏中因水分不均匀也容易产生爆腰，在稻谷的储藏中，干湿稻谷混合储藏在一起的可能性是经常存在的，也是不可避免的储存方式，在储存中仓内的湿稻谷的水分会逐步地向干稻谷扩散，其扩散的速度受干湿稻谷的水分差值及温度的影响，水分差值愈大，温度愈高，则扩散的速度愈快，这种扩散速度随扩散时间逐渐下降，直至二者水分趋于一致为止。在扩散中，水分差值大时，干稻谷很快吸湿，并产生裂纹即出现爆腰。低温储藏是减少稻谷爆腰的重要储藏措施。 加工中产生的爆腰 稻谷加工成精米需经过很多工序，其中在砻谷与碾米工段最易产生爆腰。在砻谷工段，靠砻谷机的快慢辊的线速差及挤压作用达到脱壳的目的，因此不适当的工艺参数和操作均将使稻谷产生爆腰，如脱壳率过高，辊间压力过大，流量不均，快慢辊线速差不当，均会使爆腰率增加。混品种加工也是造成爆腰的主要因素，各品种的稻谷其加工品质、外形尺寸、稻壳的薄厚等均不相同，需要分开加工，如混品种加工，则在同样的脱壳率和辊间压力下，部分外形尺寸小的稻粒和脱壳困难的稻粒，会出现一次脱不掉反复回砻现象，碾米厂一般称“恶性循环”，增加了稻谷爆腰率的产生。碾米工段也如此，因操作不当，多级轻碾的工艺碾削比例不合理，流量不均，米温过高等均可使爆腰率增加甚至直接产生碎米。另外，流程中多道提升、螺旋输送、输送管道过长、空仓进料等均会使爆腰增加。 　脱粒方式的影响 由于受外力作用，如脱粒方式、运输等原因同样会产生爆腰。 减少吸湿爆腰的途径 1 适 时收 获 当稻 谷 含水 率 在 20 % w . b 前，即使淋雨和受潮也不会 产生爆 腰，这时及时收获，可避免割前爆腰；2 割后自然干燥宜采用大捆束、勤翻晒、使稻谷缓慢均匀干燥；3 脱 粒后 如在 阳 光下爆 晒 宜 采用 厚层 勤翻晒的办法，使均匀千燥；4 己干燥到20 % w . b 以下的稻谷一旦受潮应及时人工干燥；5