实验一 金属材硬度实验.doc

实验一、金属材料的硬度实验 一、实验目的 1. 了解硬度测定的基本原理及应用范围。 了解洛氏硬度验机的主要结构及操作方法。是金属材料局部抵抗硬压其表面的能力或金属材料表面抵抗局部塑性变形的能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。另外硬度与其他机械性能（如强度指标σb及塑性指标ψ和δ）之间有着一定的内在联系碳钢σb0.36HB，高碳钢σb0.34HB，合金调质钢σb0.36HB，灰铸铁σb0.1HB】。所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。 测量硬度的方法布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 布氏硬度氏硬度氏硬度硬度材料合金、有色金属、质钢等工，较深表面层=10～1000N）（薄工件、工具表面或镀层=1.961～49.03N）（3）箔（1.961N，显微硬度）中不同相表面硬化层、化学热处理渗层、镀层及金属箔材BS，适用HB450）或硬质合金球BW,适用450≤HB≤650）压入被测表面，段时间后卸荷压痕来表示材料的硬度值布氏硬度，但压头不是球体，采用夹角为四棱体金刚石压头氏硬度P=0.01~0.2kgf) 公式 HBS(HBW)=P/A HR=（k-h）/0.002 P/d2 示意图 仪器 ②回跳硬度：主要用于金属材料，方法是使用一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中的储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。 ③划痕硬度：主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是使用在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。 压入法硬度试验的主要特点是：实验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力）因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。金属的硬度与强度指标之间存在如下近似关系：σb=K×HB σb 材料的抗拉强度值；HB布氏硬度值K：系数 退火状态的碳钢 K＝0.34~0.36 合金调质钢 K＝0.33~0.35 有色金属合金 K＝0.33~0.53 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有一定的参考价值，通常硬度值高，这些性能也就好。在机械零件设计图纸上对机械性能的技术要求，往往只标注硬度值，其原因就在于此。硬度测量后由于仅在金属表面局部体积内产生很小压痕，并不损坏零件，因而适合于成品检验。 莫氏硬度笔（对应材料镶嵌在笔头）：表示矿物硬度的一种标准。1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：1滑石(alc)（硬度最小），2石膏(ypsum)，3方解石(alcite)，4萤石(luorite)，5磷灰石(patite)，6正长石(eldspar; Orthoclase; Periclase)，7石英(quartz)，8黄玉(topaz)，9刚玉(corundum)，10金刚石(diamond)。 1. 洛氏硬度 （1）洛氏硬度试验的基本原理 洛氏硬度而是根据压痕深度来确定硬度值指标。洛氏硬度测定时顶角为120°的金刚石圆锥直径为1/16（1.588mm）的淬火钢球 图 洛氏硬度试验原理图图中0-0位置为未加载荷时的压头位置，1-1位置为加上10 Kgf预加载荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2，h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示。但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数（k）减去（h3-h1）的差值表示硬度值。为简便起见又规定每0.002mm压入深度作为一个硬度单位（即刻度盘上一小格）。洛氏硬度值的计算公式如下： (h=h3-h1) 式中： h1------预加载荷压入试样的深度（mm）； h3卸除主载荷后压入试样的深度（mm）； k常数，采用金刚石圆锥时k＝0.2mm（用于HRA、HRC）；采用钢球时k＝0.26mm（用于HRB）。 因此上式可改为： HR ；HRB＝ 洛氏硬度测试法测硬度简便、迅速、压痕小，可测定的材料范围广。但由于压痕小，对组织比较粗大且不均匀的材料，所测结果不够准确，因此，需要在试样上测定三点取其平均值。硬度反映材料的耐磨性，也是金属材料