内控质量标从准(doc 8).docVIP

内控质量标准 目的 保证产品品质的一致性,确保产品达成合约之要求 2 范围 凡与产品有关之管制、制程、设备、治工具及生产资源与技术活动均属之 定意 无 权责 5. 内容 5.1 品质计划之制定 5.1.1品质计划之制定应附合品质制度要求,对相关之制造、设备、服务、检验程序加以规定 5.1.2 品质计划拟定后并並会同相关部门制定相关管理办法,细节工作规范及相关表单、记录等,使品质计划更完善. 5.1.3对于各種量測要求、若涉及之能力已超逾現有狀況、則品保部門須會同相關部門做充分研商、開發、以確保達到要求。 5.2 品质计划之执行 5.2.1品管部门应于產品完成之各適當階段、做檢驗及標示、並於製程中作巡迴检查,以防止不合格品流入下工序. 5.2.2 已入库之产品出货前做产品出货检验,以更确保产品之品质附合客户要求. 参考资料 制程检验作业指导书 产品检验规范 进料检验规范 成品/来料检验作业指导书 QC工程表 产品工艺、流程 抽样作业指导书 抽样作业指导书 1.目的 使公司生产及音乐会的批量产品能够合理的控制及追溯产品品质 引用标准: 2. 定义 AQL:即可以接收的质量水平,指生产方和接收方共同认为满意的不合格品率的上限,它是控制最大过程平均不合格率的界限,是抽样方案的设计基础. 检查:采用测量,检查,试验或其他方式将产品的一个或多个特性与规定的要求进行比较,以确定每批特性合格情况所进行的活动. 合格:单位产品的质量特性符合规定的要求称为合格. 不合格:单位产品的质量特性不符合规定的要求称为不合格,也叫缺陷 批: 1制造条件基本相同;2 挂靠时间大致相同; 3 产品规格结构相同. 合格判定数Ac:作出合格判定样本中所允许最大不合格品数 不合格判定数Re:作出不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数. 样本: 从批量中抽取用于检查的单位产品的全体 抽样方案: 指样本大小或样本大小系列和判定组组合在一起 检查水平: 指检查批量与样本大小之间的等级对应关系 3. 内容 抽样方案的取定依《MIL-STD-105E》抽样标准,具体办法依《制程检验作 来指导书》和《成品/进料检验作业指导书》执行. 4. 参考资料 MIL-STD-105E 抽样标准 制程检验指导书 成品/进料检验作业指导书 MIL-STD-105E抽样表 批范围 Pcs 样本大小 AQL 0.1 AQL 0.65 AQL 1.0 AQL 2.5 AQL 4.0 AQL 6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2~8 2 0 1 9~15 3 0 1 16~25 5 0 1 26~50 8 1 2 51~90 13 0 1 1 2 2 3 91~150 20 0 1 1 2 2 3 3 4 151~280 32 2 3 3 4 5 6 281~500 50 1 2 3 4 5 6 7 8 501~1200 80 1 2 2 3 5 6 7 8 10 11 1201~3200 125 2 3 3 4 7 8 10 11 14 15 3201~10000 200 0 1 3 4 5 6 10 11 14 15 21 22 10001~35000 315 1 2 5 6 7 8 14 15 21 22 35001~150000 500 7 8 10 11 21 22 说明: 使用箭头下面的第一个抽样号 CR: 严重缺陷 AQL 0.65 使用箭上面的第一个抽样号 MA: 一般缺陷 AQL 2.5 Ac: 接收数 MI: 轻微缺陷 AQL 4.0 Re: 拒收数 制程检验作业指导书 目的： 查核生產製造單位所生產的機種,是否符合客戶所指定的規格尺寸與配件,並加以檢測,確保制程之品質符合公司及客戶需求。 範圍： 適用于制程中所有半成品、成品之檢驗。 權責： 品保人員 IPQC : 3-1 負責執行巡迴檢驗動作並記錄統計。 定義: 在生產制程中品保人員定時或不定時來回每個工位的檢查動作,稱為巡迴檢驗。 作業內容： 5-1 首件确认 生产机台在产品调试好后,由QC人员根据“生产命令单”、“产品加工工艺卡”、“图纸”等标准资料对产品进行首件确认 .确认合格在“产品加工工艺卡”上签字.不合格则要求生产单位再调试,未经首件确认的产品不得进行生产.如为需配套组装的产品,首件确认时尚需做配套测试. 巡回检验 产品之检验依《抽样作业指导书》和《产品工艺、流程》执行 5.2.1 QC人员对生产中的机台作不定期的巡视检查,对发现的不良项目予以现场反馈.巡视中发现的某类不良项目突出时,应视情况对已产出之产品做抽检分析. 5.2.2 常规生产机台每4小时对所做产品进