一wci-pg-12 c.1 oqc作业指导书.docVIP

目的 规范本厂OQC的日常检验工作。 范围 本厂所有成品的出货检验工作。 职责 OQC负责本厂所有成品的出货检验及记录工作。 组长负责督导。 定义 无 作业程序 OQC依照《产品监视和测量控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正措施和预防措施控制程序》及《ANSI/ASQ Z1.4抽样检验作业指导书》对已入仓的成品在出货前进行验证,确认合格的成品则在每卡板成品的【标识卡】上签名盖OQC PASSED章,确认不合格的成品则按《不合格品控制程序》处理. 检验准备 每次上班时检验用的仪器从关闭到开启后需对其使用的仪器进行点检是否能有效接通短路报警，并查看其使用的测试仪器是否在有效期内。 OQC根据仓库提供的销售订单及入至成品仓的产品标识卡品号查找所需检验的产品相关资料，应包括BOM表、成品包装规格书、安规资料信息输出表、成品检验作业指导书、产品规格书等。 成品出货检验要求 OQC质检员根据销售订单的数量查看《ANSI/ASQ Z1.4抽样检验作业指导书》对其批量确认取样检验数量，确认取样数量后到成品仓对其成品【标识卡】进行核对品号、订单批量及品号、规格是否与销售订单相符，确认无误后，按《ANSI/ASQ Z1.4抽样检验作业指导书》进行成品出货前的检验取样，取样方式需能在每卡板取一箱，被取回的样品在拆箱检验的时候允许每箱检验50%的数量。 OQC质检员抽回的样品依据销售订单、BOM表、 、 、 对第一件包装的成品进行核对条码内容及印刷内容是否符合包装资料要求。 包装箱及彩盒核对完后，取出说明书、机台核对机台电源贴上的参数及说明书的内容与包装资料是否一致，再核对包装袋及机台上的丝印是否符合资料及销售订单的要求。 产品包装规格书核对完后，取出产品及配件进行外观检查，如发现产品外观有刮花,则用菲林污点卡比对刮花的部位是否超出标准范围，超过标准范围视为不合格品处理。 产品经过外观检查后，则进行与配件试装，检查其配件与产品配合的功能是否符合产品设计要求。 试装检查后，则对其产品进行高压检测，检查机芯及螺丝孔不能出现高压不过漏电报警现象.其检测标准按产品规格书及成品检验指导书的要求进行。 经过高压检测的机器，再进行产品功能检查，检查标准与方法按 进行；过胶速度、预热时间用秒表测试，噪音测试如发现异常高时需用分贝仪验证。 从检验合格的产品中抽3PCS拆盖检查内观有无螺丝柱破、线压伤，再核对1PCS机器使用的物料与 ,BOM表是否相符。 检验的结果判定; 当产品检验不合格时，OQC需通知生产部主管、质量工程师及生产技术员进行确认与分析，同时要求生产部主管及生产技术员在成品出货检验报告上签名，待最终结果判定，若是让步放行，OQC则在成品标示卡上签名盖PASS章，不合格则在产品标识卡上贴不合格标识，并开出返工通知单，由生产技术员确定返工流程。 当产品出现批量性的异常问题或重大品质问题及资料与实物不一致时，OQC需开出【纠正措施和预防措施报告】给生产技术部进行分析与改善。 检验不合格且返工后的成品,出货需经OQC再次检验，检验步骤同该订单成品的第一次检查方式. 成品出货检验不合格在必要时可进行不合格品评审，最终处理意见按【不合格品评审报告】执行 仓库依据OQC在销售订单上签有名的成品数量进行出货. OQC质检员在成品出货过程中,核对成品标识卡与实物的正确性,以及对整个出货过程中的品质监控并提报.形成【OQC验柜记录表】 相关文件 《产品监视和测量控制程序》 《标识和可追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》 《ANSI/ASQ Z1.4抽样检验作业指导书》 《成品检验作业指导书》 《纠正措施和预防措施控制程序》 《不合格品评审规定》 相关记录 【成品出货检验报表】 【检验REJECT通知】 【成品检验附件表】 【不合格品评审报告】 【纠正措施和预防措施报告】 【OQC验柜记录表】 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆