质量成本管理方法61页.pptVIP

运输的浪费 “看来很忙”假象; 二次搬运或重复工作 ; 不必要的材料搬运 同一过程，材料，文档的重复操作 参看举例 不适合的方法 －在制造中，或者是任一生产过程中 通常由设计导致的 不适合的材料，机器或步骤 过程的浪费 库存的浪费 过剩的材料，半成品或成品 其他相关的浪费 导致过高的运营资本 银行的利息 储存成本 缺陷损失 拒收，不合格或有缺陷产品 练习2：列出清单识别和评价与你有关 的质量成本 减少/消除浪费 正确的生产策划和安排 5S和生产车间布局安排 操作动作分析和时间的标准化 检讨材料策划方针 多批次小批量生产 生产线平衡和流程设计 增进沟通 自动化 收集质量成本数据 收集数据的目的是分析而不是好看; 建立体系来获得质量成本数据 对原始数据总结成定期报告 制定报告制度，如果可能则收录 到管理报告中 报告录入到质量成本计分卡 见质量记录计分卡 收集质量成本数据指导方针 决定哪些质量成本项目。 如有可能使用现有的质量成本结构。 如果需要则作出估计，不必要求原始的准确性。 原始报告可能显示出质量成本的增加！ 定时地监测成本。 根据出现的问题归属其成本。 会计的任务和职责 对已识别的质量成本活动分配成本 如果需要，调整会计科目 从各部门收集数据 发布管理报告，质量成本计分卡 相关部门的任务和职责 确保数据的真实性,完整性; 设计表格以获得原始数据; 与会计分析质量成本报告; 采取纠正/预防措施; 开始执行持续改进; 质量成本的数据来源 已制定的帐目，财务报告和财务科目 基础的财务报告 例如：工资册中操作工返工的成本 估算 例如：估算由于生产线不平衡造成操作工停工的损失 操作报告 同会计比较匹配质量成本 与现存的帐目比较已识别的质量成本项目，例如会计科目 如果需要，改进帐目系统提供质量成本项目 完成质量成本计分卡和结果，其数据来源于： 已制定的帐目 估算 参见用帐目比较质量成本的举例 质量成本计算的5种方法 1.整体的帐目 评审财务报表并确定COC和CONC的项目。全部的费用即是该报告期间的COC和CONC成本。 质量成本计算的5种方法 2. 人力 当一个人是百分之百地投入在COC和CONC工作上，所有与这个人相关的费用都规划到COC或CONC财目上，看他当时所做的工作性质来定。 质量成本计算的5种方法 3. 劳动力索偿 当一个人只花他一部分的时间，如30％在与COC或CONC相关的工作上时，则只能以所有聘用他的费用的 30％列入COC或CONC费用。例：如果一个销售人员花费30％的时间在解决客户投诉的话，他实际上完全可以把一部分时间用于销售工作上以提升生产力。 质量成本计算的5种方法 4. 单价计算法 单价法主要用来计算一个项目的总费用。项目的总费用是单价乘以数量。 例：超过费用＝超过小时*超时报酬 质量成本计算的5种方法 5.偏差法 当过程的产出或表现的实际状况与理想有一个差距时，则应把此差距划入CONC内。例：过大的生产能力，多余的设备和设施及失去的销售机会。 练习三：计算质量成本 状态报告质量成本计分卡 质量成本计分卡报告 质量成本委员会 显示以下方面的关系 合格成本：预防及评价成本 不合格成本：内外部损失成本 分析质量成本数据 通过计分卡强化质量成本 找出适合的质量成本比率 分析某一时期的趋势 对改进区分优先次序 质量指标 比率 劳工指标 ＝ 质量成本/劳工成本 成本指标 ＝ 质量成本/制造成本 营业指标 ＝ 质量成本/营业额 生产指标 ＝ 质量成本/最终产品数量 制造成本：直接的，间接的，材料的，劳工的成本 趋势分析 用曲线图进行分析 分析一定时期的数据或比率 用Pareto 分析并确定优先次序 焦点在少数的重要的点 避免多数的不重要的点 …Juran 不合格质量成本 ％频率 ％积累 报废 50％ 50％ 再次检验 20％ 70％ 返工 15％ 85％ 供方拒收 15％ 100％ 为改进制定目标 制定改进科目 制定操作目标 检测进度 为改进工作制定目标S-M-A-R-T目标 具体的 可测量的 可获得的 现实的 定期的 解决问题的技巧PDCA循环 减少质量成本方法的5-8个阶段 参考PDCA 备注 计划 实施 检查 改进 解决问题的技巧一些常用的方法 改进策划图表 5W2H方法 Pareto 图表分析 因果分析 质量小组方法 基准方法 脑力激荡法 通常的改进策划次序 趋势分析 5W2H Pareto分析 Pareto分析 因果图 识别 当前状态 根源 分析 改进 策划 Pareto 分析 80/20的规则 选择关键成本项目以作改进 比较改进前后的Pareto 图表 目视管理 参看备注 因果图 鱼骨