磁电选矿教学.ppt

激磁、给料、清洗、断磁和反向冲洗的全过程称为一个工作周期。上一周期结束后，磁选机立即开始下一周期的工作，作业的连贯性可通过自动控制机构执行。 （4）主要操作因素：周期式高梯度磁选机主要操作因素有背景磁场强度、磁介质的种类和充填率、给料周期、料浆流速和浓度等，合适的条件应由试验确定。在一个分选周期中，给料时间与周期总时间的百分比称为给料周期率或负载周期率。给料周期率随加工物料中磁性成分含量的不同而不同。PEM84磁选机处理高岭土的给料周期率约为70%，处理废水的给料周期率在90%以上，分选铁矿石的给料周期小于50%。通常，流速为1cm/s，磁虑速率为2m3/min，料浆经过磁虑的时间为50s，一个周期的空载时间（包括激磁时间、清洗冲洗时间、阀门动作时间和断磁时间）为100～200s。处理能力与原料性质和对产品质量的要求有关。必须指出，物料在进入分选罐之前必须严格隔渣，严防纤维状物料和粗颗粒堵塞。处理细粒物料时应使矿浆呈弱碱性，并可加适量分散剂，搅拌使颗粒充分分散。 （5）优缺点： ①该机容积大，磁场强度高，分选罐中充填导磁不锈钢毛作分选介质，可产生高梯度和高磁场力，但磁力作用范围很小，适用于从微细粒物料中回收弱磁性成分。 ②采用高铜充填率、低电阻、高电流、低电流密度、低温升、短分选高度的长螺线管磁体可节约铜材和降低能耗。 ③采用一种独特的技术，使磁体断磁后，磁场的衰减时间减少到正常逐渐衰减值的1/3，提高了给料周期率。 ④该设备空载时间相当长；需要定期清理钢毛介质中的沉淀物；清理或替换钢毛介质是，必须拆走笨重的上磁极头，需要配备启动设备。 2、连续式高梯度磁选机 处理弱磁形矿物含量高、要求生产能力大的矿石时，因其给矿周期率很低，周期式高梯度磁选机就不适用了，这时就应采用连续式高梯度磁选机。设计连续式高梯度磁选机的主要目的在于提高磁体的负载周期率，以适应细粒的固-固颗粒分选。 SALA-HGMS（萨拉型）连续式平环高梯度磁选机 （1）构造 如图3.34所示，它主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。 磁铁：连续式设备的磁体保留了周期式设备磁体的特点，即铠装螺线管磁体。为了在环式磁选机中产生均匀的磁场，并使转环能方便通过线圈，磁体做成由上下两部分合成的马鞍形。马鞍形螺线管线圈一般采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为 图3.34 萨拉型连续高梯度磁选机 1.旋转分选环；2.马鞍形螺线管线圈；3.铠装螺线管铁壳；4.分选室 磁极，磁场方向与矿浆流方向平行，分选介质的轴向与磁场方向垂直，因而介质元上下表面的磁力最大、流体阻力最小，容易将磁性颗粒捕收在介质元的上下表面。 分选环：安装在一个中心轴上，由电动机经减速机而转动，根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成，分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质（拉板网或不锈钢毛）。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。 （2）分选过程：充填分选介质的圆环连续通过磁场区域，料浆从上部给入，通过槽孔进入分选室，非磁性矿粒随矿浆流穿过介质的缝隙，从非磁性产品槽中排出，捕集在介质上的磁性矿粒随分选环运转到清洗区域，清洗出被夹杂的非磁性矿粒，然后离开磁化区域，到达磁场基本为零的冲洗区域被冲洗下来。 （3）应用 美国萨拉公司设计了五种规格的磁选机：环中径1200mm、1850mm（外径3000mm）、2400mm、3500mm（外径6000mm）和4800mm（外径8000mm），每台磁极头为2～4个，背景磁场强度0.5T、1.0T、1.5T和2.0T四种。美国蓝晶石采矿公司用萨拉185-15型磁选机从蓝晶石浮选精矿除铁，使精矿中Fe2O3含量从5%～10%降到0.5%～1.5%。塞拉利昂马兰帕铁矿厂用一台萨拉480-05型磁选机处理-75 μm铁矿石，得精矿含铁64%，回收率87%，处理量130t/h。瑞典斯特拉萨铁矿用萨拉480型磁选机处理细粒尾矿，给料含-19 μm55.30%，含铁11.5%，主要铁矿物为赤铁矿，在磁场0.4T和流速25cm/s条件下分选一次，精矿品位为42.61%，尾矿含铁7.05%。铁精矿用细筛筛除+75 μm粗粒后，品位提高到49.9%，回收率只降低2.31%。 （4）优缺点 ①磁场方向和矿浆流方向是平行的，没有横向力集矿，不易堵； ②钢毛充填率只有5%～12%，分选空间大，且钢毛比表面积大，因此处理量大； ③磁体基本不漏磁，且钢毛剩磁小，有利于磁性物料的回收和排出； ④磁体是一个独立系统，可以按需要做大做小，转环不是磁路的组成部分，可以做得质轻，减轻了设备的重量； ⑤梯度大，能分选微细物料。 3、脉动高梯度磁选机 分选细粒的高梯度磁选机，分选过程具有过滤