莱西特钢电炉应知应会.docVIP

莱西特钢应知应会（生产） 一.电炉炼钢工 2. 高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于电炉去硫。 3. 在炼钢过程中，温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量。 4. 在电炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。 5. 耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。 6. 合金化中锰的回收率大于硅的回收率。 7. 硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。 8. 一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 9. 耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。 10.钢水的氧化性是指电炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。 11.造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。 12电炉炼钢的装入制度有定量装入三种。 13.铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入电炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。 15.在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。炉渣的氧化能力，通常用(FeO)来表示。 18.炼钢过程中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式，以直接传氧为主。 19.白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 20.高碱度、大渣量、较低温度、高氧化铁有利于去磷。 21.双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。 22.造渣方法有单渣法和双渣法，留渣法。 23.偏心底电炉炼钢热的来源包括元素氧化放出的热、电弧加热和铁水的物理热。 25.扩散脱氧的优点是脱氧反应在钢渣界面上进行，脱氧产物不会玷污钢液。 26.加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。 27.钢中磷高易引起冷脆现象，并且随钢中碳、氮、氧含量的增加而加剧。 28.电炉炼钢吹炼过程中化学吹损往往是不可避免的。 29.氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。 33.碳是铁水中除铁以外的最主要元素，铁水中碳含量一般在4.3%左右。 34.在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。 35.碳氧反应重要意义不仅有降低钢水碳的作用，而更重要的生成一氧化碳气体有激烈搅拌熔池的作用。 37.对入炉废钢的主要要求是分类清楚、清洁干燥不含油污及有害元素、块度和单重合适。 39.炉渣的氧化性强有利于去磷而不利于去硫。 40.炼钢中硅和氧的化学反应是放热反应。 42.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢的质量影响也很大。 43.脱磷反应是吸热反应，温度低有利于脱磷。 44.三脱铁水是指脱硅、脱磷和脱硫的铁水。 49.为了得到良好的、均匀的渣膜，结晶器保护渣的粘度选择要合适。 50.钢中常见气体是氮、氧、氢。 51.测温时，为防止烫伤，热电偶插入钢水时间越短越好。 52.钢水进LF精炼炉处理会影响钢包寿命。 53.钢包吹氩也属于精炼手段之一。 54.脱氧剂加入顺序为先弱后强，易于脱氧产物的排除。 55.钢包底吹Ar是通过钢包底部的透气砖来实现的 56.目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法。 59.滑动水口是通过安装桶底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖，相对错位的大小来控制钢流的机构 61.石灰加入数量仅取决于铁水的硅含量及炉渣碱度。 65.正确控制吹炼过程温度，可以减少喷溅，从而进一步强化吹炼效果，并且可以提高脱P、脱S的效果。 66.提高炉龄主要从认真改进操作、合理砌炉、加强生产管理及热喷补四方面采取措施。 67.造成终点磷高的原因不外乎炉渣化得不透，流动性差，碱度低，或者终点温度过高等因素。 68.由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以高碱度有利于脱磷反应的进行。 70.钢包吹氩是目前应用最广泛的一种简易炉外精炼方法，它不仅可以均匀钢液成分和温度还能部分去除钢中的气体和非金属夹杂物。 71.喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻。 72.钢中碳含量为0.10%～0.12%时易发产生裂纹的原因是角部二维传热。 73.特殊铁水主要是指含有少量钒、钛的铁水。 75.加强搅拌能够加速化学反应进行。 76.萤石属于天然贵重资源，在炼钢中应尽量少加。 77.电炉炼钢石灰要求有效氧化钙高、活性度高。。 78.废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 79.在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 81.处理回炉钢时，必须对钢水的回炉原因、钢水温度、成份、所用铁水的成份和温度以及其它情况了解清楚，同时还要参考正常吹炼的一些参数，综合考虑。 83.提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。 84.铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大。 85.脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧