斜板澄清器制作安裝方案.doc

PAGE 一、工程概述 1、任务简介 为满足公司生产需要，现由制修车间制作增加芒硝溶液存储工程--斜板澄清器一台。任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及旋转扶梯安装。设备由筒体、内件及传动搅拌系统共三部分组成，外形尺寸φ5020×7715㎜，净重12962kg。该设备位于减排车间压滤厂房与减排配电室之间，1#盐泥桶西侧。 2、设备特性表 设备特性表 设计压力 常压 主体材质 Q235B 工作温度 ＜80°C 减速机型号 XLED4-117-1505 设计压力 常压 物料名称 碳酸钙悬浮液 设计温度 80° 搅拌轴转速 rpm 1.0 3.设备特点及制作难点 该设备具有外形尺寸大、材质多样及内件安装精度高等特点。因此，在设备制造中，要求必须保证一定的制造精度，筒体（含锥体）制作必须对圆度进行控制，传动轴的安装必须要保证轴线和水平面垂直，搅拌桨安装位置正确，与锥体壁板的距离要符合图纸要求。筒体代板下料严格按排版图进行，第三代板制作完毕后，须待唐山化机公司将斜板组安装好，方可与其他各代板组对。因筒体外形尺寸较大，无法在车间整体组对成型后运至现场安装，故计划分3部分运至施工现场进行组对，详见图1。现场施工存在大量高空作业和交叉作业，施工时要做好安全防护，防止发生高空坠落及物体打击等事故。旋转扶梯部件在车间下料后，现场进行安装，要求扶梯的旋向及踏步安装尺寸须正确。 二、编制依据 1、斜板澄清器制作安装施工任务单。 2、斜板澄清器施工图纸。 3、《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 5、徐工QY50K/QY130吊车使用性能表。 6、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》。 三、施工程序及施工准备 1 施工程序 技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→基础验收—→筒体安装（同时进行扶梯制作安装）—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。 2 施工准备 （1）施工图会审，技术文件交底。 （2）编制、审批施工方案。 （3）报批、支领施工所需备件及材料。 （4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。 （5）施工现场勘察，进行危险有害因素辨识，补充、完善安全施工方案。 （6）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。 （7）设备进场安装前，应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认。 （8）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。 （9）进场施工前必须办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。 四、施工过程及技术要求 1基础验收： （1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。 （2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。 （3）基础周围回填夯实完毕。 （4）中心坐标的允许偏差为±20毫米。 （5）中心标高的允许偏差为±10毫米。 （6）基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应≤10毫米；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应≤25毫米。 2 板材下料 （1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过 0 . 5 毫米。 （2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。 （3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。 （4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定： 表1 筒体壁板尺寸允许偏差 （mm） 测量部位 允许偏差 板宽（AC、BD） ±1 板长（AB、CD） ±1.5 对角线之差 ≤2 直线度（AC、BD、 AB、CD） ≤1 ≤2 （5）单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定： 表2 扇形板尺寸允许偏差 （mm） 测量部位 允许偏差 AB、CD ±2 AC、BD ±1 对角线之差 ≤2 3 筒体预制 （1）斜板澄清器筒体制作包括直段、顶部支撑架和下锥体三部分，直段分为4带板制作，下锥体分为3带板制作。筒体制作过程，包括各接管、法兰、槽钢圈、支座的安装。 （2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100㎜。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并用弧形样板检验。样板与板