BAOC-17S+WS630铜线齿轮高速中拉机设备规范.docVIP

BAOC-17DS+WS630铜线高速齿轮中拉机 一、单套设备组成： （1） 放线架 1个/台 （2）BAOC250-17拉丝主机 1套/台 （3）电气控制系统 1套/台 （4）涨力控制器 1套/台 （5）WS630无轴收线机 1套/台 （6）操作 台 1套/台 （7）备品 1套/台 二、主要技术参数： 适用原材料：铜材：低氧或无氧圆铜线（Cu） 入线范围：ф3.0–ф2.6mm 出线范围：ф1.6–ф0.4mm 出线速度：出线线径 ф0.7 – 0.4 1800 ~ 1400MPM ф1.0 – 0.7 1200 – 700MPM ф1.5 – 1.0 700 - 500MPM 最多眼模数：17个（买方自备） 眼模外径：ф30mm X 15mm厚或ф25mm X 10mm厚 机械减面率：第1只到第16只 18% 第17只 12% 主机马达：55KW-AC以变频器无段变速控制 卷取马达：15KW-AC独立配置变频器 卷取量：250 – 500KG/MAX 卷取外径：ф630mm/MAX 伸线轮：喷焊碳化钨4层一体式伸线轮。 伸线润滑方式：眼模上方配管喷洒式，入线，出线眼模独立配管润滑 排线方式：90W可逆马达排线，齿形同步皮带传动。 刹车制动：气油压牒式刹车。 使用气压：4-6KG/cm2 装机容量：15KW+50KW 机械外型尺寸：主机：3400L X 1300W X 1300H (mm) 卷取机：1400L X 1400W X 2000H (mm) 电控箱：1000L X 700W X 1900H (mm) 供电电源： 提供所需总功率 三相电压 ～AC 3×380 (±10%) 单相电压 ～AC 220 (±10%) 电源频率 50 Hz (±2%) 压缩空气： 工作压力 0.6～0.7 Mpa 波动值 +0.02 Mpa 露点 -25 ℃ 流量 200 L/min 用水要求： 工作压力 0.2-0.4 Mpa 温 度 ≤25 ℃ PH值 7～8 流量 420 L/min 注意：冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质。 三、主要组成部份的设备介绍： 1）、BAOC250-17拉丝机 BAOC-250-17型中拉机是吸收国外先进技术的基础上，经过精心开发与设计制造的高速拉丝机。 主机采用强力精密斜齿轮传动，齿轮制造采用精磨工艺处理，保证啮合精度高，噪音小。全浸式润滑冷却方式，使导线及拉丝模完全浸泡在拉丝液中，经处分冷却润滑，不经获得优良的导线表面，而且延长拉丝模和塔轮的使用寿命。拉丝轮、定速轮采用喷碳化钨处理。动力拉丝主电机传给拉丝机的齿轮箱，通过齿轮变速后作用于塔轮用定速轮上，退火机动力是经定速轮轴通过皮带传动给退火机。 铸铁箱形结构的机身，分前后二室。前室装有拉丝塔轮、模座架和导轮等，后室为齿轮变速箱。前后室之间有隔板以防止润滑油和冷却液混杂。前室装有铰接启动防护罩，以防止冷却液外溅。拉丝机的传动是由55KW交流电机经三角皮带，滑移齿轮和减速齿轮传动各拉丝塔轮轴，滑移齿轮可以获得二种不同速度，并与交流电机的调速组成多种拉丝所需要的速度。拉丝塔轮采用两段式结构，塔轮工作面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性强，使用寿命长。当塔轮因长期工作而磨损后，只需重新喷涂或更换即可，经济方便。 齿轮箱和机座均采用生铁铸件，齿轮箱采用强油冷却润滑，且设有欠压保护，保证齿轮箱的安全使用及高速性能，整机在设计采用了人机工程学原理，结构合理可靠，操作方便。冷却润滑介质采用拉线液，用户需自备水池式外置过滤器等方式实现拉丝液的循环及过滤。 技术参数： 最大进线规格 ∮3.5㎜ 完成范围 ∮0.40～1.6㎜ 最高机械速度 1800 m/min 最多排模数 17只 模具外径规格 25或32㎜ 机械延伸率 定径模为1%；其他为18%； 最大塔