双面铣床课程设计解析.doc

目录 一、设计要求及数据 2 二、工况分析 2 1.外负载 3 2.阻力负载 4 3.惯性负载 4 三、初步确定油缸参数，绘制工况图 6 1、初选油缸的工作压力、 6 2、计算油缸尺寸 7 3、油缸各工况的压力、流量、功率的计算 7 四、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 11 1.确定油源及调速方式 11 2.选择基本回路 11 3.选择调压回路 12 五、选择液压元气件 14 1.液压泵的选择 14 2.阀类元气件及辅助元气件的选择 15 3.确定油管直径 16 六、验算液压系统性能 17 七、参考文献： 19 一、设计要求及数据 题目： 一台专用双面铣床，最大的切削力为7000N，工作台、夹具和行程的总重量3000N，工件的总重量为1500N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 （1) 绘制液压缸装配图（CAD及手绘各一份，每组中每个人的液压缸选择不同的种类来绘制）； (2) 绘制油箱及附属装置装配图（CAD图一份, 含电动机与液压泵的联接,要求要剖开显示油箱内部结构，你们可根据图集、手册等绘制，但一定要剖）；组里每个人采用不同的表达形式 (3) 设计计算说明书1份（含液压系统原理图）。 二、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 1.外负载 其中表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N）为： 式中 P — 单位切削力（） f — 每转进给量（mm/r） — 背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 可得 （其中表示每分钟进给速度，n表示铣刀的转速）由设计依据可知 n=300r/min ，工进速度=50—100mm/min，故我们取=90mm/min。 对于单位切削力P，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=2000。 类别 材料 牌号 单位切削力P（） 钢 易切钢 Y40Mn 1700 结构钢 45 2000 结构钢 40Cr 不锈钢 1Cr17Ni9 2500 铸铁 灰铸铁 HT200 1140 铸造 合金 铸造锡青铜 ZcuSn5Pb5Zn5 700 铸造铝合金 ZALSn7Mg 720 对于铣削背吃刀量,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取。 根据以上的公式 可得： 因为7000=9000N，所以选取的合适 2.阻力负载 静摩擦力： 其中 —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N —静摩擦系数 由设计依据可得： 动摩擦力 其中 —动摩擦力N —动摩擦系数 同理可得： 3.惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=4500/9.81=458.71kg 惯性力Fm=m·a=458.71x5/(45x0.1)=509.68 其中：a—执行元件加速度 m/s2 —执行元件末速度 m/s2 —执行元件初速度m/s2 —执行元件加速时间s 因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示： 工况 油缸负载（N） 负载值（N） 启动 900 加速 959.68 快进 450 工进 9450 快退 450 按上表的数值绘制负载如图所示。 对于速度而言，设计依据中已经有了明确的说明，所以按照设计依据绘制如下： 三、初步确定油缸参数，绘制工况图 1、初选油缸的工作压力、 由上可以知道，铣床的最大负载F=3580N，根据下表可得： 表4 按负载选择液压执行元件的工作压力 载荷/（kN） 5 5—10 10—20 20—30 30—50 50 工作压力（Mpa） 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 =5~7 选系统的工作压力P1=2Mpa。 由设计要求可知，导轨要求快进、快