13组合钢模板安装、拆除.doc

组合钢模板安装、拆除作业 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路、工业与民用建筑现浇混凝土工程和预制混凝土构件使用的组合钢模板。 2作业准备 2.1模板工程施工设计技术交底 对于较大型或复杂的模板工程应作配板设计图，配板设计完成后，应由设计的技术人员向操作班组作技术交底。交底的内容包括： 2.1.1工程对象，模板工程量和完成任务时间； 2.1.2 模板拼装，支承系统布置，节点处理，预埋件，预留孔洞和插筋的处理方法； 2.1.3 施工方法、操作程序和流水段的划分； 2.1.4 模板安装质量和安全措施。 经技术交底后，操作班组的有关人员，应认真熟悉配板设计图及有关图纸，并做好模板施工作业的分工准备。 2.2 模板的清理和现场的堆放 2.2.1应根据配板设计图或有关图纸所需的钢模板及配件的种类、数量进行清理整修。同时按施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放。 2.2.2 堆放场地应疏通沟渠，保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模板安装。预拼大模板堆放场地应平整夯实，并应垫离地面10～15cm，防止模板不均匀下沉和受潮。钢模板和配件堆放后应予覆盖，防止锈蚀。 2.3 施工工具及辅助材料 2.3.1施工工具 2.3.1.1常规施工工具 名称 规格 用途 钉锤 重量0.25，0.5kg 装卸U型卡、L型插销 三用钉锤 重量0.5～0.75kg 装卸U型卡、经固螺栓套孔 呆扳手 开口宽mm：12，14，17，19，22，24，27 紧固螺栓和扣件 棘轮扳手 M12，M14，M16，M18，M20 紧固螺栓和扣件 活动扳手 最大开口宽65mm 紧固螺栓和扣件 电钻 钻头直径Φ8～Φ20mm 钻对拉螺栓孔 斧头 普通 嵌木条用 锯子 普通 嵌木条用 钢丝钳 长度150、175mm 绑扎钢丝 墨斗 木工用 弹线用 粉线带 木工用 弹线用 木榔头 普通 调整模板位置 千斤顶 油压、螺旋 校正模板用 砂轮切割机 J3G－400 切割钢筋 钢模板清理机 带有棒锤和钢丝刷 清理模板表面和侧面砂轮 2.3.1.2量侧工具：用来检测安装模板尺寸，水平位置和垂直位置等量侧工具。 名称 规格 用途 水准仪 测量标高 经纬仪 测量轴心，校正中心 线锤 普通 量侧模板垂直度 方尺 1＊1.5m 供放线 水平尺 长度450，500，550mm 找平 钢卷尺 2m，3.5m 检查尺寸 钢卷尺 2m，50m 量测和放线 直尺 2～3m 校核尺寸 靠尺 2m 塞规 一般 检查模板安装质量用 2.3.1.3 其他工具：如绳索（吊运模板或临时拉结），毛排刷（刷隔离剂），钢丝刷（清理模板），配件装箱容器等。 2.3.2辅助材料 2.3.2.1嵌缝材料:为防止板缝漏浆而采用的材料。如：木条，橡皮条，不干胶带，薄铁皮，油灰刮腻子等。 2.3.2.2脱模剂：为保护模板，便于脱模而在模板表面涂刷的一层脱模材料。 ａ、脱模剂主要有油质类、水质类、乳化型、树脂类四种类型。 ｂ、无论采用哪种脱模剂，应配制简单，经济适用，脱模效果好，不会沾污钢筋影响影响混凝土质量为宜。 2.4施工测量准备 2.4.1标高的量测及标记 为便于模板安装和校正，应用直接引测法或间接引测法将标高引测到模板安装位置或基础边侧，作为模板安装和校正的依据。 2.4.2中心线及其位置的放线 模板放线前，应事先清理好现场，并根据施工图，在作业现场用墨斗或粉线带，预先弹出模板的内边线（及混凝土面）和中心线。 2.4.3安装面找平准备 模板安装前，模板承垫底部应预先找平。找平的目的，一是保证模板位置的准确，二是避免模板底部漏浆。 找平方法有：砂浆找平、短柱上的模板用角钢支承找平、木框支承找平以及承垫条带找平。 3 操作方法 3.1钢模板的预拼装 3.1.1对于大型的模板工程，钢模板预拼应按配板图在工作台上进行，工作台必须紧固，台面必须平整。 3.1.2预拼装模板应进行试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后再正式吊装。 3.1.3预拼装模板的堆放：当平放时不宜超过6层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过10块，应支撑牢固，以防倾倒。 3.1.4预拼装模板运输时应平放，且不超过5层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎牢固，以防运输中发生变形和损坏。 3.1.5双曲可调模板预拼组前按配板图所定曲率进行预调。预调后，其边肋须呈直线状态。预拼后的双曲可调模板应妥善放置，防止变形，且不得叠放。 3.1.6预拼装大模板时，尽可能选择1～2种钢模板作为主要模板规格，其对拉螺栓孔应准确平直，钻孔应用电钻或风钻，不得用电、气焊切割。同时预拼装模板，其对角线差值不超过长度1／1000。 3.2钢模板安装 3.2.1安装前检查 检查模板安装位置的定位基准及标高是