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表面处理简介 2006-6-21 表面处理是机械、轻工、电子、仪表、农机、造船、航空、航天等工业的基础工艺之一，许多工业产品通过表面处理，可以装饰产品，改善产品的性能和延长使用寿命。 表面处理工艺涉及的范围很广，包括电镀、真空镀、化学镀、铝及铝合金氧化，涂装等方面。它在装饰性方面能赋予产品丰富的色彩，提高产品的外观质量；它在防护性方面能提高产品的耐蚀性而延长使用寿命；它在功能性方面，能提高产品的耐磨性、导电性、反射率、耐热性、润滑性等特殊功能。 镀铜 铜镀层化学稳定性较差，一般不单独用作防护性镀层，而作为其它镀层的中间层或底层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。对于需局部渗碳的零件，常用镀铜来保护不需要渗碳的部位。 镀镍 作为防护性镀层，镍可以镀在低碳钢、锌铸件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀，可用于修复性电镀，但镀镍成本高。 镀黑镍 仅用于一些办公用品，照相机零件及某些光学仪器上，它的抗蚀性和耐磨性都较差。（而且镀完后还需浸油上腊或罩清化） 镀铬 防护性镀铬——防止基体金属生锈和美化产品外观。 耐磨性镀铬——提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐高温。 镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到480度时，其外观不变色，硬度HV 800~1000。 镀黑铬 颜色好，耐磨、耐蚀、耐高温。 适用于钢铁件，用于武器、光学仪器、照相器材等。 镀锌 镀锌层对铁基体既有机械保护作用又有电化学保护作用，抗蚀性能十分优良，镀锌层大多镀覆于钢铁制品表面，经钝化后在空气中几乎不发生变化。 镀镉 在一般大气条件下，镉的防护性能不如锌好，但在海洋性气候、海水或高温环境中，镉比镀锌层耐蚀性要好得多。 金属氧化（发蓝或发黑） 膜层厚度约0.5~1.5um，不改变零件尺寸，表面光泽美观，呈黑色或深黑蓝色。氧化膜有较大的弹性和润滑性，适用于钢铁零件，一般用来提高零件表面的抗蚀能力，并得到美丽的外观。 弹簧钢、细钢丝及薄钢片做的零件、精密仪器零件、常用它来做装饰防护层，各种武器上用来做防护层。 金属磷化 膜层厚度5~15um基本上不改变零件尺寸、颜色呈灰色和暗灰色，抗蚀能力为氧化膜的2-10倍以上（但在酸、碱、海水及蒸汽的浸蚀下不能防止腐蚀）与油漆有较高的结合力，有润滑性和较高的电绝缘性能，与零件的结合力好。成本低、效率高，但硬度和机械强度低，有脆性。 适用于钢铁零件，可用作机械零件的防护层，以及油漆的底层。 金属钝化 在一般大气介质中能耐腐蚀，常作为锌、镉镀层的后处理，提高金属层耐蚀性。用作铝合金、镁合金、铜及铜合金的防护，对于黑色金属较少单独使用，多是用来封闭磷化层，增强防腐能力。 化学镀镍 结晶细致，孔隙率低、硬度高、耐磨性好、镀层均匀，可焊性好，镀液深镀能力好，化学稳定性高，防腐性能优异，成本低，污染少。 广泛应用于航空、航天、机械、精密仪器、电子、化学等工业中，钢、铝件采用化学镀较好。 化学抛光 效果不如电抛光好，应用不是很多。 电化学抛光 广泛应用于钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镍、钨、钛等。 铝及铝合金的化学氧化 氧化膜厚度为0.3~4um，质软，耐磨性、抗蚀性能均低于阳极氧化膜，除特殊用途外，很少单独使用。 但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效的提高铝制品的耐蚀性和装饰性。 铝及铝合金的阳极氧化 氧化膜厚度一般在5~20um（硬质阳极氧化膜厚度可达60~250um）硬度较高，耐磨性好，有较高的耐蚀性，有很好绝缘性能，绝热抗热性能强，广泛应用于航空、电气、电子、机械制造等方面。 铝及铝合金硬质阳极氧化 膜层厚度可达250um，硬度非常高，氧化膜内层硬度比外层高，耐磨性能极好，氧化膜熔点高达2050度，导热系数低，是极好的耐热材料，具有较高的抗蚀能力。 膜层与基体金属结合牢固，绝缘性能好。 在国防工业和机械零件的制造工业方面应用极其广泛，主要用于制造耐磨、耐热、绝缘等性能要求高的铝及铝合金零件。 真空镀 真空镀具有附着力强，镀层不易脱落，镀层厚度均匀，致密，针孔气泡少，镀前易处理，工艺简单，用料省，无公害等优点。 可用于金属或非金属表面上镀制单质、合金或化合物，已广泛应用于机械、航空、宇航、电子、光学等工业部门中制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、磁性、光学、装饰、润滑、压电和超导等各种镀层。