第四节包装材料的灭菌和无菌包装详细分析.ppt

第四节 包装材料的灭菌和无菌包装 一、基本概念原理 二、包装材料、食品及无菌化 三、无菌包装设备与包装过程 一、基本概念、原理 无菌包装原理 污染源：食物, 环境, 容器 变质源：外因(微生物), 内因(酶) 只要具备以下三项条件, 就是一个无菌包装系统 ——对食品进行预杀菌 ——对包装容器进行杀菌 ——对装料封口环境进行无菌化处理 二、包装材料、食品及无菌化 包装材料 包装材料的杀菌方法 食品预杀菌 包装设备系统环境的无菌处理 包装材料及容器 1. 选择考虑因素: 热稳定性, 化学(分解等) 物理: 外形, 力学性能等 化学稳定性: 化学物, 射线不使材料结构发生改变 阻隔性, 气体, 光线,水分, 卫生安全性 于人体无害 经济性 包装材料的杀菌方法 食品预杀菌 杀菌方法: 种类很多, 液体食品多用高温短时 UHT：121℃高温灭菌技术或135℃高温灭菌技术；2~6s 巴氏灭菌：78～82℃ 30min 2. 及时冷却: 对包装材料, 营养素都是必须的. 3. 防止再污染: 尤其是传输时的再污染. 包装设备系统环境的无菌处理 1 开机前的预杀菌: 热空气, 热蒸气, 化学气体, 要注意对包装机材料的影响(温度、腐蚀性,作用时间) 2. 无菌状态的保持: 热空气, 无菌空气─滤菌处理空气, 使包装环境维持一定的正压状态(17mm水柱), 不使外界的污染源再进入污染. 三、无菌包装设备与包装过程 卷材包装机 (瑞典L-TBA) 纸盒预制无菌包装(combilbloc 系统) 无菌瓶装包装设备 大容量(箱中衬袋)无菌包装 卷材包装机 (瑞典L-TBA) 适用于液体(带颗粒)食品. 特点: 操作简化,劳动强度低, 重上材料周期1.5-3小时. 可保证高度无菌 一体化作业, 省去不同工序间的往返运输 节省包装材料的存放空间 系统主要工序过程 1). 包装材料(PE/纸板/PE/铝箔/PE(或其他塑料)以卷筒形式进 入系统, 2). 无菌化,灭菌措施: 系统预灭菌: 35%过氧化氢溶液, 喷雾, 再用无菌 热空气 时间45min 包装材料: 35%过氧化氢(75℃)液深槽浸, 去除杀菌剂方法: 拮水辊, 空气刮水刀 3). 成型, 充填(装料)、封口、分离在一台机上完成 卷纸板→纸筒(纵向封口)---横向封底(高频)---注料──横封顶切底(分离) 4) 折叠, 使底顶角叠在包装盒体上, ----大包装 成型无菌工作原理 纸盒预制无菌包装(combilbloc 系统) 纸筒(纸塑铝复合材料)预先制成,成型, 装料 封口完成; 盒子外形美观结实 生产速度较快, 设备外形高度低 纸筒的预制作过程示意 装料 ——形式： 单管 液体物料 双管 带颗粒液料 性能: 粒度 最大20mm 粘度 80-100Pas 颗粒含量: 50% (必要时, 用消泡剂)消泡, 方法, 蒸汽喷射, 超声波密封结合. 有时需要有一定的项隙空间， 充氮或别的惰性气体 combibloc FFS系统 1) 工作流程 图示 a. 机器灭菌 无菌化措施 开机前: 过氧化氢蒸汽, 热空气混合物进行 运行时: 空气净化系统产生的无菌空气用分布系统分布, 以层流流动状；区域维持正压 b. 容器灭菌 容器预热, 用与上相同的混合气体冲洗(避免H2O2留在壁面) 再用热无菌空气干燥, 进一步驱除残留的H2O2(0.5ppm) 设备外形 无菌瓶装包装设备 2 无菌瓶装特点 1). 节能. 与后高压杀菌, 热装法比 2). 品质好. UHT优质品种, 3). 节员. 自动化程度高 4). 省地. 不用包装后的杀菌,消毒, 冷却,相应的输送设备 5). 容器可轻型化. 温度低, 压力变形小. 瓶子的灭菌 倒置, 预热, 灭菌(吹入H2O2蒸汽+热空气混合气). 热空气吹干 瓶子充填封盖 瓶盖灭菌: 视瓶盖材料而定,(要求, 杀菌率达到5D) 不耐热的(塑料, 卷材料封盖膜)用H2O2溶液灭菌法; 耐热的(金属盖): 饱和蒸汽 装料: 重力, 低粘度液体 内插喷嘴装料(易起泡的) 定容积装料(活塞定量杯). 密封: 封口前或封口过程中,